胶球清洗装置中收球率是保证衡量胶球清洗系统的重要指标 

         胶球清洗装置系统：是由胶球泵、装球室、收球网、控制柜、阀门及相应的管道所组成，在凝汽器左右两侧各配置1套单独的胶球清洗系统，用智能化的控制柜来确保胶球清洗系统定期清洗，去除凝汽器冷凝管内壁的泥垢和浮生物，长期保持清洁从而达到提高冷凝管传热系数的目的。
胶球清洗装置系统各设备的作用：
         1) 胶球清洗泵:
由于胶球本身无能量，若要使它能从出水管里的收球网中重新进入凝汽器的进水管，没有动力是不可能的，要获得比循环水进口压力略大的压力，必须配有胶球输送装置－胶球泵。
胶球清洗泵的选型随机组容量和胶球系统要求决定。
         型式：卧式，单级末端吸入式，垂直中分面为了防止胶球在泵的叶轮和壳体之间磨损，故有较大间隙。
         型号：IZJ125-22；1.3、功率：15KW；1.4、扬程：22mH2O；1.5、转速：1450r/mm；
         2）装球室：
胶球在运行一段时间后，因丢失或磨损等原因，需添加或全部更换新球，故必须有一个能加球或取出球的装置，它就是装球室。
装球室由活络人孔盖、锥型滤网、三通切换阀、放气阀、外壳、放水阀、进出水管、止回装置等组成，锥形网孔总面积约为进口管道截面积的8倍左右，即使在收球时仍有足够的流通截面，但装球室的装球地点应当慎重，当出水管在负压时，装球室应在胶球泵的出口处，若为正压时，可放在胶球泵的进口处，这主要考虑胶球泵的进口处为负压，它与收球网处负值相差不大，再加上装球室的阻力，则可能造成收球困难。胶球清洗装置型式：立式圆筒型直径：ф380*900。
         3）收球网：安装在凝汽器出水管中，能把跟随冷却水一起流出的胶球回收，收球网是影响收球率的关键装置之一。
型式：立式圆筒型
         直径：为凝汽器出水管直径本体配置：电动执行机构－电动推杆DTZ1000-155?材料：筒体及法兰：Q235-A内部网板：不锈钢它是由二块带格栅的网板，转动轴，固定网板，电动推杆，外壳等组成。带格栅网的网板总面积是出水截面的1.5倍左右。当收球时其夹角为25°，平时网与管线平行水阻小，采用箭型收球网，宏琦公司该型收球网的设计是基于长期的探索和水力模型试验而作出的新型设计，网阻250-280mmH2O，小于一般收球网的阻力，另外在收球网中部增设可调导流板，在收球网下部有可调阻尼板，还有防漏球的密封芯，使其收球率在97％以上，它具有收球率高、性能稳定、结构齐全、抗变形、水阻小等优点。
胶球清洗装置控制系统：
         该胶球清洗装置系统采用PLC控制。
         1、胶球泵、电动推杆、电动装球室等切换均为电动控制其开、关等动作。
         2、阻尼板、调节板、装球室加球均为手动操作。
         3、电气控制详见电气原理图和胶球清洗装置操作说明。
胶球清洗装置安装：
         1、收球网两端为法兰时，只需将法兰与原有管道法兰连接即可，出球汇总管道与系统管道相连接。
         2、收球网两端无法兰时，收球网两端管口与原有管道相焊接，出球汇总管道与系统管道相焊接。
         3、装球室、胶球清洗泵、阀门等均按现场布置相连接，应遵循尽量减少弯头的原则。
胶球装置操作运行：
         整套设备运行前应检查系统完好，电气系统合格送上电源，装球室内装入胶球（胶球的数量为凝汽器单侧单流程冷却管根数的7％-13％），并将收球网处于“收球清洗”位置。
清洗：
         1)开启胶球清洗泵进口阀；
         2)装球室切换阀处于“清洗”位置；
         3)启动胶球清洗泵；
         4)开启装球室出口阀；
         5)检查胶球清洗装置工作状态从观察孔可以看到不断有胶球流动。一般清洗30分钟。
收球：
         将装球室切换阀转换至收球位置，开启装球室放水阀，关闭装球室出口阀，此时胶球将逐渐聚集在装球室，一般收球30分钟。
停运：
         1)停用胶球清洗泵；
         2)关闭装球室出口阀；
         3)开启装球室放水阀及放气阀；
         4)将收球网置于“停运”位置。
反冲洗：
         若循环水管道垃圾较多，可按下“反冲洗”按钮，使收球网活动网板处于反冲洗-100位置，反冲洗几分钟后，按下“停运”按钮，使活动网板回复“停运”位置。
         若在收球过程中收球率不高时可以通过调整收球网中部的导流装置
手动蜗轮箱和下漏斗调节装置操作手柄不同位置来提高收球率。
胶球清洗装置提高收球率的注意事项：
         1、胶球清洗装置结构完好，无逃球，收球网的自身收球率99％以上。
         2、胶球清洗装置系统设计合理，管路短，阻力小；
         3、凝汽器管板清洁，无垃圾堵塞，凝汽器无死角，进出水分隔板无缝隙；
         4、循环水量达机组设计工况水流量；
         5、循环水进水压力≥0.04Mpa；
         6、冷却管内流速≥1.5-2.0m/s；
         7、胶球湿态比重为0.98-1.02；
         8、凝汽器内设置的反冲洗阀必须严密，否则将影响收球率。
         9、胶球泵的进口尽量低于收球网出球口600mm。