山西临汾热电乏汽余热回收冷却项目胶球清洗装置（含二次滤网）技术说明 

1.总则
1.1 本技术协议适用于山西临汾热电有限公司乏汽余热回收及湿式尖峰冷却项目凝汽器胶球清洗装置、二次滤网装置的设计、制造、检验、包装、运输、施工、安装指导、监督和性能试验等方面的技术要求。
1.2 本合同附件提出的是低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方提供一套满足本合同附件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务，对国家有关安全、环保等强制性标准，卖方必须满足其要求。
1.3 卖方须执行本技术规范书所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。卖方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准必须遵循现行新版本的标准。
1.4设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备合同价，卖方保证买方不承担有关设备一切责任。
1.5 在签订合同之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由买卖双方共同商定。
1.6 本技术协议作为合同附件与合同正文具有同等效力。
1.7 本工程采用KKS标识系统。卖方提供的技术资料（包括图纸）和设备的标识必须有KKS编码。
2.工程概况
略
3.设计、运行条件和采购设备简介
3.1凝汽器循环水管道直径φ1220×10；凝汽器进出水管数量：各2个；进、出口管径：φ820×10。
3.2本合同的采购设备主要包括：2套胶球清洗装置、4套二次滤网装置、2套测控系统，为了便于叙述下述统称为凝汽器胶球清洗装置。本合同的采购设备是在设计条件下运行 ，设备初次运行应保证凝汽器换热管清洁。
3.2.1胶球清洗装置：由胶球泵、装球室、投球管组、旋转自清洁收球网和控制球阀等组成。胶球清洗装置向凝汽器水侧投入一定数量的胶球，胶球反复多次通过凝汽器换热管擦洗换热管内壁，使得换热管内不易生成污垢，并将沾污在凝汽器换热管内壁的污物清除，以提高换热管的换热系数，从而提高凝汽器换热效率，降低汽轮机背压，提高汽轮发电机组的整体效率。
3.2.2二次滤网装置：由二次滤网、杂物过滤装置、压差监测系统和控制球阀等组成。二次滤网装置的主要功能：过滤循环水中大块杂物，防止循环水中大块杂物进入凝汽器而堵塞凝汽器换热管和影响凝汽器胶球清洗装置的正常运行。
3.2.3测控系统：包括测控柜、测控软件平台和测控仪表等，其功能是对凝汽器胶球清洗装置和二次滤网装置进行测控。
4.技术要求
4.1 胶球清洗装置性能要求
4.1.1凝汽器胶球清洗装置保证安全可靠，所有传动机构灵活可靠，且卖方保证胶球清洗装置能够按照投运程序自动运行和手动运行，具有适应凝汽器各种工况正常运行的能力。
4.1.2凝汽器胶球清洗装置投运时，胶球在凝汽器水室中分布均匀的进入凝汽器不锈钢管中，对管子内壁进行有效的清洗。
4.1.3胶球清洗装置保证收球率大于95%。卖方推荐的胶球清洗装置运行模式为全天24小时连续运行，推荐的收球率测试方法为运行2小时，收球半小时，收球数与投球数的比值。
4.1.4胶球清洗投运时，收球网正常运行时水阻满足电力行业标准DL/T581—95《凝汽器胶球清洗装置和循环水二次过滤装置》，即：?设计循环水量下，网板清洁时，水阻小于3.9kPa。
4.1.5胶球清洗投运时，二次滤网正常运行时水阻满足电力行业标准DL/T581—95《凝汽器胶球清洗装置和循环水二次过滤装置》，即：设计循环水量下，网芯清洁时，直通式水阻小于4.9kPa，弯管式水阻小于 6.9kPa。
4.1.6胶球清洗装置主体设备使用寿命为30 年，年运行小时数不低于7500小时。
4.1.7胶球清洗装置大修周期为3年，设备的性能满足大修周期的要求，除胶球外所有设备部件寿命均大于3年。
4.2    胶球泵
4.2.1胶球再循环泵为                           
   公司产品。胶球再循环泵为电动机驱动，卧式、单级，端部吸入式，胶球泵具有宽流道、低转速、体积小、适合长时间连续运行的特点。配套电动机的防护等级不低于IP54，绝缘等级为F级。
4.2.2胶球再循环泵的流量和扬程满足胶球循环的要求并留有一定的余量。
4.2.3泵与电动机配供统一的共用底座，卖方提供安装用地脚螺栓等附件，并配供泵-电机之间的联轴器及其护罩。
4.3    收球网
4.3.1收球网结构为固定网式，网板采用冲孔不锈钢板组焊结构，收球网呈倒锥形布置，网孔尺寸为：8mm。收球网的设计应具有良好的水力特性，以防止网板在水流冲击下振动，收球网的设计保证不堵球，不跑球。网板能够承受的压差为0.04MPa (4mH2O)。
4.3.2收球网及壳体应有足够的刚度，承受管道作用力不变形，不影响收球网的正常运行。
4.3.3收球网的清洁由安装有钢丝刷的旋转清扫叶片完成，由电机减速机驱动。
4.3.4收球网旋转清扫叶片主轴承应运行灵活、无卡涩。
4.3.5收球网和循环水管道采用法兰连接。
4.3.6收球网上设2个DN500回转盖人孔。
4.4    装球室
4.4.1装球室为全密封罐状结构，容积大于投球所占空间的3倍，装球室的容积约为升。
4.4.2装球室设有电动切换装置和排气阀。
4.4.3胶球清洗装置中装球室切换装置为电动控制，能够实现收球、运行和换球的三种功能，电动执行机构灵活、方便。
4.4.4装球室布置位置和进、出口连接管保证加球的均匀和不发生堵球。装球室的进出口连接管采用法兰连接，并配有球阀。
4.4.5装球通过装球室侧面的管道和手动球阀进行；胶球通过装球室底部的手动球阀进行一次性卸空。
4.4.6装球室罐体侧面配有观察窗（操作手孔）。
4.5    胶球
4.5.1胶球采用硅胶材料制成，具有一定硬度并富有弹性，比重比水约重。正常运行过程中胶球在进入水室后从水室底部至顶部分层均匀悬浮，从而保证能清洗底部至顶部的每一根冷却水管。
4.5.2装球室每次投球的数量为                     只，每根凝汽器换热管每小时可通过约         只胶球。
4.5.3新型自旋转胶球的外径因浸没而产生的改变不大于2％，密度因浸没而产生的变化不大于2％，密度与输送的流体密度误差不大于6%，在运行期间保持稳定，以防止胶球堵塞冷却水管。
4.5.4胶球为                               公司生产，型号为              ，密度为                 kg/l，24小时连续运行工况下的使用寿命为                    周。
4.6    二次滤网
4.6.1二次网结构为固定网式，网板采用冲孔不锈钢板组焊结构，收球网呈倒锥形布置，网孔尺寸为：?6mm。收球网的设计应具有良好的水力特性，以防止网板在水流冲击下振动，网板能够承受的最大压差为0.04MPa (4mH2O)。
4.6.2二次滤网及壳体应有足够的刚度，承受管道作用力不变形，不影响滤网的正常运行。
4.6.3二次滤网的清洁由安装有钢丝刷的旋转清扫叶片完成。由电机减速机驱动。
4.6.4二次滤网旋转清扫叶片主轴承应运行灵活、无卡涩。
4.6.5二次滤网和循环水管道采用法兰连接。
4.6.6二次滤网上设2个DN500回转盖人孔。
4.6.7二次滤网进、出水侧设置测量压差的接管。
4.7杂物过滤装置
4.7.1杂物过滤装置为全密封罐状结构，内部设计过滤格栅，用以过滤分隔杂物。
4.7.2杂物过滤装置与电动过滤阀、电动排污阀组成一套自动连锁的过滤、排污系统，所有阀门应操作灵活、无卡涩。
4.7.3杂物过滤装置安装压差测量装置，应具备自动排污功能。
4.8     仪表和控制要求（I&C）
4.8.1胶球清洗装置（包含二次滤网）采用触摸屏+PLC程序控制，内装“胶球清洗装置测控平台” 测控软件系统。胶球清洗装置测控平台，采用触摸屏人机界面控制方式，实施对胶球清洗装置（清洗和收球）和二次滤网装置的测控。
4.8.2程控柜(内含动力柜)以及控制装置与仪表应能防潮、防尘、防振。程控柜的防护等级为IP55。控制柜将胶球清洗装置和二次滤网装置的运行控制功能进行集成，即每台机组配一个控制柜。
4.8.3PLC控制单元安装在程控柜内，通过触摸屏单元进行自动程序控制和单个设备的操作，显示带动态参数、设备状态的工艺流程模拟图、故障报警等。
4.8.4控制系统应能实现胶球清洗装置和二次滤网装置的“自动”、“手动”控制。
4.8.4.1在“自动”运行模式下：
(1)胶球清洗装置采取“间断运行”或者“连续运行”模式。
间断运行：即每天清洗8小时，然后收球半小时，其中时间可以通过触摸屏进行人工设置。
连续运行：即每天24小时连续清洗。在此过程中只清洗，不收球。如果需要收球，可以手动收球。此运行模式为建议运行模式。
(2)二次滤网装置可采用“间断运行”或“连续运行”两种模式。
间断运行：二次滤网每天清洗1小时，即二次滤网清洗阀门开1小时，在二次滤网清洗阀门关闭前进行排污和反冲洗1分钟，即二次连续运行滤网排污和反冲洗阀门开1分钟。在二次滤网清洗阀门开的过程中，当杂物过滤罐的压差达到二次滤网与收球网之间的压力差的80%，则开启排污阀排污和反冲洗1分钟，其中运行时间参数和压差系数可以人工设置。如果每天开启排污阀排污和反冲洗超过3次，显示报警提示检查。如果为故障改手动。（当杂物过滤罐的压差与二次滤网和收球网之间的总压力差的比值超过一定数量时，表示杂物过滤罐收集的杂物过多。）
：二次滤网清洗阀门每天24小时连续开，每天排污和反冲洗1分钟，或者当杂物过滤罐的压差达到二次滤网与收球网之间的压力差的80%，则开启排污阀排污和反冲洗1分钟。如果每天开启排污阀排污和反冲洗超过3次，显示报警提示检查。如果为故障改手动。
4.8.4.2在“手动”运行模式下：
(1)胶球清洗装置：可分别手动开启、关闭控制球阀、胶球泵、收球网减速器电机。
(2)二次滤网装置：可分别手动开启、关闭控制球阀、二次滤网减速器电机。
4.8.5可编程控制器（PLC）
4.8.5.1PLC系统应能在高的电气噪声，无线电波干扰和振动环境下连续运行。
4.8.5.2所有在可编程控制器系统中的硬件应能在环境温度为0～50℃相对湿度为5～95%的范围内连续运行。
4.8.5.3PLC系统配有浪涌保护，电源故障应属可恢复性故障。
4.8.5.4中央处理单元CPU应设置足够容量的存贮器，并考虑备用量。
4.8.5.5电源故障时，RAM存贮器中保存的程序和数据靠蓄电池至少维持6个月，当更换电池时，不得导致程序或数据失落。
4.8.5.6控制系统应采用标准信号制：AI/AO信号为4—20mADC，DI/DO信号为无源干接点，其接点容量为220VAC 5A/220VDC 1A ，I/O 模件到现场I/O点均应有指示灯，当现场输入触点闭合或输出接通时，该指示灯亮。
4.8.5.7所有开关量I/O通道应有隔离装置，它应能在该I/O模件对现场接线和对其它I/O模件之间提供1500V以上的有效隔离值。
4～20mADC信号的模拟量输入，最大输入阻抗为250Ω，模拟量输出能驱动回路阻抗大于600Ω的负载能力。
当负荷电流的需要量高于输出模件的输出触点的额定电流时，应设置中间继电器来处理高负荷要求值。
4.8.5.8PLC装置的各类型I/O点均应留有10％的裕度，I/O插槽也应留有15％的插槽裕度。
4.8.6卖方提供胶球清洗装置完整的控制系统设计，并负责控制柜(程控柜)柜内设备安装及接线。
4.8.7应提供满足使用与控制要求的就地仪表，所供的就地仪表和监测元件必须符合国际标准。不得选用国家宣布的淘汰产品。仪表清单见附件2。
买方根据卖方提供的详细资料，负责设计从程控柜端子排至就地控制装置的电缆连接，并为就地控制柜提供380V AC电源一路。电源容量由卖方提出。胶球清洗控制系统需要的其他电压等级的电源由卖方自行解决。
4.8.8卖方负责胶球清洗和二次滤网程控系统的完整设计，包括所有电动阀门及泵的控制回路，并负责动力柜、程控柜内设备安装及接线。
4.9 材料
4.9.1根据技术要求选择适用的制造材料是制造厂家的责任。
4.9.2胶球清洗设备各零部件的材料根据不同的使用场合，按照压力、强度、硬度、抗腐蚀性能等的要求，合理选用。
4.9.3卖方按有关国标或有关制造厂选用的标准标出材料牌号，当没有这些牌号时，将标明材料制造厂家，材料的物理特性、化学成分。
4.9.4收球网和二次滤网网板、主轴及与循环水接触的螺栓螺母等过流部件采用304不锈钢；装球室和杂物过滤器亲水部件采用304不锈钢；系统中的所有球阀采用304不锈钢。
4.9.5收球网、二次滤网壳体采用碳钢材料，其内表面刷防腐涂层。
4.10     设计制造标准
4.10.1胶球清洗设备设计、制造所遵循标准遵守以下原则：
按相应的国家标准、行业标准或企业标准进行设计、制造、检验。
在按以上技术标准设计制造的同时，还必须满足最新版的电力行业(包括原水电部、原能源部)相应规范标准，当两者有矛盾时，以电力行业标准为准。
在按相应技术标准设计制造的同时，还必须满足有关安全、环保及其它方面新版的国家强制性标准和规程(规定)的要求。
如果本合同附件中存在某些要求高于上述标准，则以本合同附件的要求为准。
4.10.2卖方应提供设计制造的规范、规程和标准等清单。
4.10.3在与上述规定不相矛盾的情况下，卖方可参考下列标准：
4.10.3
GB3216-1998 离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法
GB3323-2005 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
GB5677-2007 铸钢件射线照相及底片等级分类方法
GB7021-86 离心泵名词术语
GB7233-87 铸钢件超声探伤及质量评级方法
GB9113-2000 整体钢制管法兰
GB9115-2000 对焊钢制法兰
GB/T13384-2008 机电产品包装通用技术条件
GB755-2008 旋转电机基本技术要求
GB997-2003 电机结构及安装型式代号
GB1993 旋转电机冷却方法
GB/T 4942.1-2006 电机外壳保护等级
华北电力集团公司   电力设备交接和预防性试验规程
4.10.4除上述标准外，卖方设计制造的设备还满足下列新版本规程的有关规定：
电力部《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》    (1996版)
电力部《电力建设施工及验收技术规范》(汽轮机组篇)
电力部《火电工程启动调试工作规定》
电力部《电力工业锅炉压力容器监察规程》
电力部(水电部)《火力发电厂汽轮机、锅炉、汽轮发电机参数系列标准》
电力部《火力发电厂设计技术规程》      
4.11 质量保证
4.11.1卖方有严格的质量保证体系，提供高质量的设备和功能完善的配套设施，以实现整个电厂的安全、可靠和经济运行。
4.11.2卖方采取措施确保设备质量，产品交货前，卖方将对设备进行必要的检查与试验，以保证整个设计和制造符合规程要求。
4.11.3卖方具备有效方法，控制所有外协、外购件的质量和服务，使其符合本合同附件的要求。
4.11.4卖方保证胶球清洗设备满足4.1节提出的性能要求，如不能达到上述要求，卖方有义务进行改进。如因设备改进延误工程工期，卖方负有完全责任，按合同条款解决。
4.11.5设备的质量保证期为设备投运后12个月，在此期间由于设备的设计、制造原因发生的质量问题，卖方负有全部责任。
4.11.6在安装和设备保质期间发现部件缺陷、损坏情况时，卖方首先提供更换的零部件，在证明为设计和制造原因时，卖方免费更换，在确认为买方责任时，买方负责更换零部件的费用。
4.11.7在设备质量保证期后，卖方仍有义务对设备的完好和正常运行提供技术支持。当设备出现故障时，卖方仍将积极配合买方解决技术问题及保证及时提供检修零部件。
4.11.8如产品质量和性能与标准不符时，买方有权拒绝验收，卖方将负责修理、更换或赔偿。
4.11.9 卖方有责任将检查和试验资料按规定完整、及时提交给买方；对重要的检查与试验项目，将邀请买方派代表参加。
4.11.10此装置满足设计循环水流量运行条件下收球率达到95%以上。
5.清洁、油漆、包装、运输与储存
5.1  表面清理与油漆
5.1.1胶球清洗装置装运前应对内、外部进行彻底的清理。内部金属切屑、填充物、焊渣、杂质碎片均彻底清除，外部氧化铁皮、铁锈、油迹、粉笔及油漆标记均彻底清除。
5.1.2若有进行溶剂清理的必要时，将按国家或部颁标准“溶剂清理”要求进行。
5.1.3为防止在运输、保存期间设备的锈蚀，应选用有效的防腐措施。
5.1.4所有铸铁、碳钢和低合金钢表面均用底漆和顶部涂层加以保护，喷漆或衬胶前进行喷砂除锈处理，不锈钢表面出厂前进行喷微玻璃珠/表面处理。
5.2 包装
5.2.1设备的包装符合GB／TI3384标准的规定，并采取防雨、防潮、防锈、防震等措施，以免在运输过程中由于振动和碰撞引起零部件的损坏。
5.2.2所有孔口和机械加工表面包装时用管罩或管塞将其保护好，以免运输和贮存期间发生损害和异物进入。
5.2.3设备在装运时将给以必要的支撑。所有松散的部件加以捆扎或装箱，并有明显标志以识别。因装运而在内部加装支撑处，将明显标志以识别，以便安装或运行前拆除。
5.2.4所有大型、重型的装运件、装箱件在清单中将注明重量及外形尺寸。大、重型运输件将设置足够的起重吊环。
5.2.5每个包装件内必须有与该包装件相符合的装箱单，放置于包装明显位置上，并采用防潮的密封袋包装。包装内装人的零部件，必须有明显的标记与标签，标明部件号、编号、名称、数量等，并与装箱单一致。
5.3 运输
5.3.1经由铁路运输的部件，其尺寸不超过铁路对非标准外形体的规定。
5.3.2当部件采用非铁路的其他方式运输时，其重量和体积的限值符合有关运输方式的规定。
5.4 装运标志
每个装箱件应标明下列各项：
(1)货物名称；
(2)发运货号及装运组件顺序号；
(3)发货方及收货方单位名称；
(4)订货合同编号；
(5)毛重及净重；
(6)运输限界尺寸；
(7)重心及起吊位置；
(8)防潮、防震、放置位置方向的标志。
5.5 保管说明
卖方将提供贮存和运输说明书，其中包括对定期检查或存放保养的要求。