凝汽器自动胶球清洗装置用途、使用性能要求？ 

      用途：凝汽器自动胶球清洗装置是借助水流的作用将大于冷凝管内径的胶球挤进凝汽器冷凝管，对冷凝管进行擦洗，维持冷凝管内壁清洁，保证凝汽器设计换热效率不下降，从而维持凝汽器的端差和汽轮机背压；同时避免冷凝管内壁腐蚀，改善运行条件，延长机组寿命。
凝汽器自动胶球清洗装置设备性能要求：
      1、机组在正常运行条件下，正常投运自动胶球清洗装置应能保持凝汽器冷却管洁净，清洁系数为0.9以上。
      2、系统采用全自动运行方式，在网板前后压差达到预设值1时(可现场调整)自动收球并反洗网板，反洗完成后自动回到运行状态，在网板前后压差达到预设值2时(可现场调整) 自动紧急反洗同时发出报警信号，以保证系统安全高效地运行。
      3、当凝汽器处于正常工作状态时，在设计的循环水量下自动胶球清洗装置的收球率不低于95%。
      4、收球网按活动栅格式收球网设计。收球网的水阻不大于250mmH2O，收球网网板的驱动装置选用电动（一个执行机构控制两个推杆），同时采取预紧措施，以防止网板在水流冲击下振动。
      5、胶球应适合本工程水质，有一定硬度并富有弹性，胶球的气孔均匀、孔间连通吸水性强，湿态球的比重与水相近，胶球在进入水室后从水室底部至顶部均匀分布，从而保证能清洗底部至顶部的每一根冷却水管。在水温5℃41℃运行时，胶球球径涨大不超过0.5mm，且在运行期间保持稳定，以防止胶球堵塞冷却水管。使用期内不老化，运行中胶球球径应比凝汽器管子内径大1～2mm。
      6、投运胶球数为凝汽器单侧单流程冷却管根数的7%～13%。
      7、电动执行机构具有足够的传递扭矩和推力，能正常工作，实现正确控制。
      8、胶球泵应有足够的扬程、流量和允许吸上真空度，泵进口连接管严密，以保证胶球泵在循环水排水管真空度较高时仍然能够正常运行。
      9、装球室设有电动切换阀和可供排气和排水的管道，进水处设有止回阀片，防止水流和胶球倒流。
      10、自动胶球清洗系统中装球室切换阀为电动控制，能够实现收球、运行和换球的三种功能，电动执行机构灵活、方便，阀门不卡球。
      11、循环水二次滤网的骨架、网芯应具有足够的强度，能在0.1MPa的压差作用下正常工作，材质应为碳钢。二次滤网采用角式安装。
      12、二次滤网采用全自动的运行方式，在设计的循环水量下设备水阻都应满足要求。
      13、二次滤网应具有自动反冲洗功能，滤网前后设压差测量系统，当前后压差不断增加达到设定值时，滤网自动进行反冲洗，同时还应有力矩保护、自动反转等功能。还应具有定时的反冲洗功能，时间可以进行整定。
      14、二次滤网一次反冲洗时间小于1分钟，且一次清洗带走的水量应小于相应时间内额定流量的3.5%。
      15、二次滤网系统中阀门开启与关闭应灵活、方便。
      16、二次滤网的网孔及网孔中心距应根据水质进行设计。
      17、滤水器转子驱动机构型式为电动，且滤水器反冲洗转子还应设手动控制，在电源故障时可手动操作。
凝汽器自动胶球清洗装置设备制造要求：
      1、设备制造加工和组装应符合图样及技术条件要求。
      2、设备承压件施焊必须由合格的焊工担任。
      3、各部件表面、通道、孔眼均应平滑无毛刺。
      4、收球网网板为隔栅结构，全部采用手工安装，螺栓固定，整个网板迎水面无焊接以避免应力和变形的产生，同时避免由于焊接带来的耐腐蚀性能的下降。网板与筒体接触处圆滑，处于收球状态时大间隙不超过4mm。根据胶球尺寸和水流情况选取网板栅距，以防漏球、卡球。
      5、齿轮设计及加工符合国标的的有关规定，啮合良好，工作平稳、噪音低。
      6、自动胶球清洗装置中的滑动轴承和滚动轴承符合国标的有关规定。
      7、外购件都有产品质量合格证。
凝汽器自动胶球清洗装置设备材质要求：
      1、设备主要零部件所用的钢材和焊接材料具有质量合格证书，符合相应的材料标准。
      2、装球室网篮采用  ，装球室的切换阀采用 。
      3、自动胶球清洗装置中收球网、装球室、二次滤网壳体采用碳钢。
凝汽器自动胶球清洗装置仪表和控制要求：
      1、供方成套供应满足胶球清洗装置及二次滤网启停与安全监视和经济运行所需的安装在本体范围内的仪表及仪表阀门和导管﹑一次元件﹑检测元件或传感器，就地仪表、就地控制盘、就地接线盒、所供设备之间的连接电缆、电动门MCC柜等。
      2、供方在投标文件中应提供标有测点的工艺系统图并列出与之对应的一次元件及控制设备详细清单（包括设备名称、数量、型式、规范及生产厂家）。投标人所有测量、控制设备应由招标方认可。
      3、随本体供货的仪表和控制设备，应选用通用产品，并符合国家或国际的有关标准，所配套供应的仪表和控制设备的选型须由需方认可，这些仪表和控制设备应安全、可靠，并应与全厂热控设备选型相一致，与需方整体设计方案相协调。
      4、就地温度测量选用双金属温度计，远传温度计测量选用铂热电阻Pt100。变送器、开关量仪表选用技术先进、性能可靠的产品，其防护等级应不低于IP54，并分别提供三家制造商供业主选择，最终厂家由需方确认。电动门为一体化产品(即：电动装置内装设有接触器、热继电器等配电设备)，只需提供380VAC动力电源和开/关信号就可驱动阀门。
      5、胶球清洗系统及二次滤网的控制由招标方的DCS系统完成并且可在现场手动控制。投标人应提供相关的P&ID图、IO清单、系统设计说明、逻辑控制图以配合设计院、DCS厂家完成设计。
      6、供方应采用符合最新国家标准的元件和设备组件。与DCS的接口模拟量信号应为标准4～20mA DC信号，开关量信号应为无源干接点。接点参数为220VAC，3A；220VDC，1A。严禁使用非标准测量元件。所选用的仪表应采用国家法定计量单位。
      7、应向需方提供有关控制设备的原理接线图，安装接线图，所供设备间电缆连接图，机柜资料（包括机柜数量，外形尺寸，用电负荷与外部出线图）等。
      8、阀门电动执行机构至少应带有就地位置指示器和根据需要配带空间加热器等。应带有限位开关、力矩开关和过负荷装置，限位开关为开、关方向各四常开四常闭独立的转换接点，力矩开关为开、关方向各二常开二常闭独立的转换接点，这些接点均是提供给买方使用，接点容量不低于220VAC，5A。就地位置指示器为标尺或机械刻度式，可以指示在完全打开、关闭及中间位置。