凝汽器换管改造之后与换管之前的经济性比较？ 

        与换管之前相比，凝汽器换管改造不仅可以缩短安装时间,而且还降低了耽搁工程进度的风险,      所以它首先被核电站采用.缩短安装时间仅是管系置换的一个优点,通过安装性能优良的管系还可以降低背压，降低含氧量,无过冷度。这些间接的效益提高了机组的输出功率,并降低了维修费用。随着电厂对系统性能的要求越来越高,管系置换也更加普及。管系置换可使机组输出功率提高2%以及缩短安装时间,与换管相比的造价差在几年内就可回收。凝汽器性能与经济性两方面阐述这两种方法。
凝汽器换管改造与管系置换的必要性：
        管系置换是指更换凝忾器壳体内的所有部件,而换管仅是更换凝汽器内部管于。为什么会出现这两种方法呢?这主要是由管材使用寿命引起的。
        凝汽器的黄铜管或其它铜合金在清洁循环水和维修较好时,其使用寿命约15~25年，由于维护不好，设计不合理或环境的改变都将加速腐蚀，从而可将管子使用期限缩短到几年,腐蚀引起的泄漏将使机组输出功率减少,并需增加抽管的开支,当抽走一定百分比管子时,换管就必须考虑了。当然,用管系置换来咎代换管也是-种经济可行的方法。
        新管材的选择必须考虑原管材的使用情况及将来错环水的水质,循环水的水质不仅取决于自身化学成分,而且周围环境条件也起决定作用。大部分情况下,循环水在几年并不腐蚀管材,随时间推移.肩蚀情况开始恶化。
        铜合金经实验验证不适于管系置换，在这种情况下，一般用不锈钢管、饮管替代海军黄铜或铝黄铜管，由于钛管-不锈钢管管壁比铜合金的薄,故其价格差可以忽略。换管时,为保证足够的腐蚀余量,需选用20或18BWG铜合金管或22BWG的不锈钢管饮管。而对于置换管系由于在工厂装配,管板孔质量和尺寸能得到有效控制,故新管采用25BWG钛管就可以了。
凝汽器换管改造步骤及存在的问题
        许多人简单地以为凝汽器换管改造就是抽出旧管,插入新管、胀管,这种想法在很名情况下延误了换管,并引起泄漏,管束振动。为避免将来出现问题.必须进行以下工作:
（1）检查
        在管子抽走前检查管板孔质量；一检查管子与管板材料是否匹配:检查管板和隔板孔的对中情况，检查新管材振动的可能性,看是否需要安装新中间管板或采取其它防振措施；
检在水室情况，如需要则计划改造。
（2）换管步骤
        安装脚手架和平台；切断循环水进口,故掉水室内的水；如需要则加固膨胀节；在管板一 端撬松管子；抽走所有管子。插入新管；猜洁管端与管孔板；胀管；去掉管端多佘部分；检查严密程度,查看是否需要重新胀管，重装术室并接上循环水。
        如上所述，凝汽器换管改造中所遇到的主要可题是；a.在旧管抽走前不能检查管板孔质量；b.新管与管板的配合C.中间隔板的对中；d.水室的情况及新管可能引起的报动.这些问题若不能在抽管煎解决,那么随之而来的延误工期.配合不当等问题就会出现。已有管子缺少过盈量而不能胀管影响工期的事情发生,所以只有较早的详尽的计划才能作出准确的预算。
管系置换步骤及存在的问题:
        管系置换需较大的空间,故计刘管系置换前，必须保证有足够的现场装配空间，没有这个条件就无法进行管系置换。另一个关键之处是新管系与原管系并不一致，没有可利用的图纸,即便有,图纸尺寸也许是错误的。所以在凝汽器管系设计前必须测量尺寸，加周平台.临时需要的管子及钢丝绳都得计划好，进入凝汽器的蒸汽管，冷却水管也要检直，如需要可加以改善以保证不会阻塞新管系装配。管系置换在周密安排下21天内就可安装完半。
        测量、检查、加工及安装按以下步骤进行:销设支架、铁轨及脚手架；切断循环水与水室的连接:进凝汽器铺设铁轨,松开管系与侧壁、喉部、热井的连接将端管板 与光体切割分离:抽出管束及中间隔板、水室,若不能一步进行.则一块块地移出。摆对置换管系位置，并推进凝汽器；将管系与侧壁.喉部、热井重新牢固连接,将端管板与壳体焊成一体；重新接上循环水，新管系安装所退见的问题比换管少得多,故而安装时同也大为缩短，这步骤如图1所示。
各图的含义如下：a:原凝汽器:b:移走玲却水连接,松开与侧板喉部连接；c,移走旧管系:d:装进新管系。e:安装焊接使管系与壳体成一整体；f:恢复循环水.准备运行。
对凝汽器换管改造性能及电厂影响:
        凝汽器换管改造或管系置换前,通常已抽走大量的管子换管时，原换热面积恢复,受汽器性能应该提高.新换的抗腐蚀管的导热系数一般比原管低,故总体换热系数降低,这种降低将大大高于恢复原换热面积所带来的好处。按HEI标准，将18BWG的海军黄铜或铝黄铜换成22BWG不锈钢管或钛管,换热系数降低20%,真空将严重恶化。