凝汽器胶球清洗装置厂家给用户专业采购有几点建议？ 

         凝汽器胶球清洗装置厂家给用户专业采购有几点建议？凝汽器胶球清洗装置由收球网、胶球输送泵、装球室、控制器、胶球及阀门管路等部件组成见图 1所示它借助水流的作用将外径大于凝汽器冷却管内径的清洁胶球挤过冷却管对冷却管内壁进行反复擦洗该装置可在机组不用停机、不减负荷的条件下胶球在线清洗凝汽器冷却管内污垢并且带出杂质来达到凝汽器冷却管内壁的一定的清洁度从而提升凝汽器真空度和汽轮机热效率。      
凝汽器胶球清洗装置清洗原理
        将胶球从装球室人孔处投入装球室内然后启动胶球泵打开系统两端球阀胶球就在比循环水进口压力略高一些的水流带动下进入凝汽器水室因 循环水管进入收球网在收球网板的阻拦下把胶球胶球是一个多微孔柔软的弹性体在循环水进出口 分离出来由胶球泵抽出重新回到装球室如此循环压力差的作用下被挤压通过冷却管对冷却管内径 往复对凝汽器冷却管实现连续清洗。
        进行一次抹擦使管内壁污垢随水流带出胶球经过选用合适的清洁胶球也是胶球清洗效果的关键并且在恢复凝汽器的真空度和防止冷却管腐蚀方面很有效。使用中应根据凝汽器管内附着沉积物的种类以及沉积速度通过试验定出合适的清洗频率和投球量。一般每台凝汽器所需胶球量为凝汽器管总数的 5% ～10%。一次清洗每根管子平均通过 3～5球。每次投球清洗间隔时间应视具体情况试验而定。
某公司凝汽器胶球清洗装置介绍
        投产初期该公司对凝汽器胶球清洗装置系统的重要性认识不足认为循环水为闭式循环水源是较为干净的。在1998年至2000年曾间断投用胶球清洗但胶球回收率很不理想好的不足60% 差的根本收不到胶球。分析其原因主要是由于胶球回收率低下所致。造成收球率低的主要原因有以下几个方面:
        1)活动式收球网闭合不严密引起 “跑球”；
        2)循环水压力低水量小胶球穿越冷却管能量不足堵在管口；
        3)凝汽器进口水室存在涡流、死角胶球聚集在水室中；
        4)新胶球较硬或过大不易通过冷却管；
        5)胶球比重太小停留在凝汽器水室及管道顶部影响回收等等。造成胶球回收率低的原因是多方面的该公司的胶球清洗系统目前普遍存在以下缺点。
        1)设备陈旧一期两套胶球收球网仍然使用第二代技术即正“V”型活动格栅式收球网。该技术目前已被淘汰。
        2)收球网执行机构复杂操作繁琐。并且由于使用两套执行机构造成两侧闭合不均匀容易发生漏球现象。
        3)胶球泵腐蚀严重破坏了流道型线且有可能发生划球、卡球现象。胶球泵特性差、流量小。
        4)循环水中杂质较多。尤其是一期两台机组 循环水中含有很多冷水塔防溅格栅的碎片和水泥碎片。这些碎片有可能堵住铜管使胶球无法通过。
        5)胶球管线复杂胶球流程长。系统布置未经科学的水利计算个别位置阻力大球水循环慢。
        6)循环水压力低、水量小胶球穿越铜管能量不足堵在管口。   
        7)凝汽器进口水室存在涡流、死角胶球聚集在水室中。
        在历次机组停运检修时我们重点对收球网进行了检查。在检查中发现由于长时间未投用该装置致使收球网网格结垢很严重在网栅和管筒内环上发现大量的污垢片和锈片以及来自冷却塔的填料碎片。它们的存在使栅格流通面积减小水流速加大胶球可能卡在收球网的栅板上又加剧了胶球的堵塞形成恶性循环。
        收球网是胶球清洗系统中的关键设备它安装于凝汽器出水管段上它的作用是把胶球从冷却水中分离出来球被回收后由引出管从收球网引出再打回装球室。收球网必须具备不漏球、不卡球的性能收球网处于收球位置时网的上下沿应分别与循环水管壁和下方箱的上沿贴合有文献表明如果它们的间隙大于6mm,则容易出现跑球或卡球的现象。
        在机组停运时我们将收球网处于收球位置进入内部检查收球网与筒环配合情况发现四台机组的收球网均有不同程度的局部间隙有的局部间隙较大甚至超过了10mm。因此可见收球网的缺陷是胶球不能全部回收的重要影响因素。
凝汽器胶球清洗装置系统改造的必要性：
        由于目前蒲城发电有限责任公司胶球清洗系统不能正常投运只能在机组停运时使用高压清洗机对凝汽器管束进行清洗。不仅浪费了大量的人力和财力而且这样做的结果往往是机组启动运行初期 凝汽器真空度提高很多但随着时间的推移真空就又降下来了。不能从根本上解决设备问题。要彻底清洗冷却管内壁避免结垢只有对胶球清洗装置进行改造使得胶球系统能正常投用发挥其1在线运行清洗效果明显的特点。
        鉴于前两代收球网 (分别为正 V 型和锥形 )的不足之处目前在各电厂广泛采用的是第三代收球网 (倒 V型 )。与老式收球网相比第三代收球网的结构简化许多零部件也少了许多没有了老式收球网的小网板、下方箱、调节阀关断阀等复杂部件。外型尺寸减小便于现场的布置和安装新收球网比老式收球网短 1 /3左右所以第三代收球网对于现场位置尺寸的要求较小特别适于老机组改造项目。
第三代收球网的优点有 :
        1)运行可靠及检修方便 :由于设备结构简化 零部件大大减少降低了设备运行事故发生的可能性提高了运行的可靠性、安全性同时使运行、维护、检修均很方便并且减少了设备的运行费用。采用组合式网板利用厚板条和加强筋组成框架形成一个具有一定刚度和强度的骨架承受水流冲击的负荷再利用隔圈、穿筋将薄板条固定在框架上用螺母紧固。使网板装拆容易、方便。在检修时用户可对变形或损坏的板条很容易地进行校正或更换。
        2)胶球回收率高 :提高了收球网的运行性能 充分考虑了胶球的流动情况解决了老式收球网积球、卡球的问题提高了收球率达到了 96%以上。
        3)水阻小 :新一代收球网堵水面积小流通面
积大使其水阻减小。
凝汽器胶球清洗装置系统改造注意事项：
进行胶球清洗系统改造要特别注意的事项有 :
        1)胶球清洗装置投运前为保证所有胶球在凝汽器水室中分布均匀地进入凝汽器冷却管中首先应对凝汽器水室及冷却管内壁的污垢进行清除有必要的情况下进行酸洗彻底清除泥垢。冷却管束的清洁系数应达到 090以上。有裂纹和内径变形的冷却管必须进行更换,以使胶球畅通无阻。
        2)对凝汽器循环水室的任何四角部位加装导
流板避免死角存在以防止胶球躲藏影响清洗效果和胶球回收率。
        3)系统管路应布置简单、短直弯头数量尽可能减少。如必须使用弯头时应使用 45°弯头减少流动阻力。胶球管路尽量使用不锈钢管道防止在设备运行中产生锈蚀影响胶球使用效果。
        4)合理选用胶球泵其具有宽流道、低转速、体积小、适合长时间连续运行的特点。要有足够的流量出口压力略大于循环水压力 (约高于 0102MPa)。
        5)收球网的设计应具有良好的水力特性以防止网板在水流冲击下振动。收球网及壳体应有足够的刚度能承受管道作用力不变形。在洁净状态下 其运行水阻为 200～300mm水柱。
        6)重视胶球的选购应选用与购买质量高和适合本厂的胶球必要时进行对比试验并加强对胶球质量的验收。选用的胶球应具有回复性能好、密度均一的性能且满足以下要求 :胶球具有一定硬度并富有弹性胶球的气孔均匀、孔间连通吸水性强湿态球的比重与水相近胶球在进入水室后从水室底部至顶部分层均匀悬浮保证能清洗底部至顶部的每一根冷却水管。
        7)定期检查装球室内胶球数量不断补充、满足要求。
        8)定期检查收球率如回收率过低可检查以下三个方面 :
        1)收球网栅板是否处在收球位置、且是否到位 ;
        2)凝汽器水室是否有杂物堵塞冷却管口阻碍胶球的通过 ;
        3)胶球泵出口压力是否正常。
        另外重要的是运行方面要首先完善每日一次的清洗制度由专人负责落实到班组并且明确一些操作上的措施如正确的投球数量要保持在凝汽器单侧、单流程冷却管根数的10%;根据凝汽器的端差、真空等特性参数和胶球的直径、外观等对清洗效果及时评价以便更换胶球 ;投运时注意适当调整循环水的压力保持合理的循环水压差必要时增开一台循环水泵清洗结束再停运。