凝汽器换管、 冷油器换管,凝汽器铜管胀接工艺注意事项

凝汽器铜管胀接工艺注意事项
    (1) 凝汽器在正式胀接铜管前，应先检查胀管器是否符合要求，如没达到规定要求，应微调胀管器电流，以达到要求，同时应按照铜管总数的1／200进行胀接系数α的检测，并作好记录。胀管器应使用透平油进行润滑，以保证机器可持续性工作。
　　(2) 凝汽器铜管胀接完的铜管应及时进行切管工作。胀接好的管子应露出管板1～3mm，且管端光平无毛刺。胀接完的铜管用雨布覆盖，以免落灰尘、沙土。
　　(3) 铜管胀口及翻边处应平滑光洁，无裂纹和明显的刀痕。铜管翻边如无厂家规定时，一般在循环水入口端进行15°翻边。
　　(4) 当凝汽器铜管尺寸不够长时，应更换足够长尺寸的铜管，严禁用加热或其它强力方法伸长铜管。
　　凝汽器组装完毕，汽侧要进行灌水试验，以检验铜管的胀接质量。灌水高度要充满整个铜管的汽侧空间，并高出顶部铜管100mm，水位维持24h，要求管板、铜管无泄漏。对于处在弹簧支座上的凝汽器，灌水试验前要加临时支撑，灌水试验后要及时将水放干净。整个凝汽器铜管拆除和安装过程中，汽轮机本体上所安装的监视表计不得磕碰和移动等，并有专人监管。
　　凝汽器在整个安装过程中，应有防止杂物落入汽侧的设施，最后封闭凝汽器前，应检查汽侧空间和铜管管束间不得有任何杂物，顶部铜管应无外伤痕迹。
　　凝汽器长期运行，存在管板、管口腐蚀泄漏问题，造成极大经济损失。凝汽器更换铜管后可涂防腐胶进行保护，以防止管口腐蚀泄漏，这样做既可保证安全运行，又可延长管材使用寿命，减小换管造成的损失。
　　总之，一台100MW机组更换凝汽器铜管，费用在300万元以上，一次性投资大。一旦铜管泄漏，机组非计划停运，将造成严重损失。在更换凝汽器铜管时，一定要加强组织措施、技术措施，以铜管比玻璃管、生鸡蛋还娇脆的观点，细化施工工艺措施，搞好凝汽器铜管更换工作。

不锈钢管抗冲蚀性好,能抵抗汽-水混合物的高速冲击腐蚀,并且抗氨腐蚀性能好。通过采用不锈钢管可提高冷却水流速,即可提高总体传热系数,又减少冷却管内杂质沉积,所以在电厂凝汽器改造中,逐渐采用不锈钢管替代铜管的使用。在改造中,通过提高管内流速和换热面积,能够达到很好的效果。并且使用不锈钢管降低了钢管的泄漏率,减少了检修、维护量,不再需要在每次停机后进行凝汽器铜管找漏。对处于高温下的汽缸安全性有了明显的提高,减小了汽缸进水的机率,节约了大量除盐水。