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凝汽器换管、 冷油器换管,凝汽器铜管胀接工艺注意事项
发布时间:2019/12/18 点击次数:391

凝汽器换管、 冷油器换管,凝汽器铜管胀接工艺注意事项

凝汽器铜管胀接工艺注意事项
    (1) 凝汽器在正式胀接铜管前,应先检查胀管器是否符合要求,如没达到规定要求,应微调胀管器电流,以达到要求,同时应按照铜管总数的1/200进行胀接系数α的检测,并作好记录。胀管器应使用透平油进行润滑,以保证机器可持续性工作。
  (2) 凝汽器铜管胀接完的铜管应及时进行切管工作。胀接好的管子应露出管板1~3mm,且管端光平无毛刺。胀接完的铜管用雨布覆盖,以免落灰尘、沙土。
  (3) 铜管胀口及翻边处应平滑光洁,无裂纹和明显的刀痕。铜管翻边如无厂家规定时,一般在循环水入口端进行15°翻边。
  (4) 当凝汽器铜管尺寸不够长时,应更换足够长尺寸的铜管,严禁用加热或其它强力方法伸长铜管。
  凝汽器组装完毕,汽侧要进行灌水试验,以检验铜管的胀接质量。灌水高度要充满整个铜管的汽侧空间,并高出顶部铜管100mm,水位维持24h,要求管板、铜管无泄漏。对于处在弹簧支座上的凝汽器,灌水试验前要加临时支撑,灌水试验后要及时将水放干净。整个凝汽器铜管拆除和安装过程中,汽轮机本体上所安装的监视表计不得磕碰和移动等,并有专人监管。
  凝汽器在整个安装过程中,应有防止杂物落入汽侧的设施,最后封闭凝汽器前,应检查汽侧空间和铜管管束间不得有任何杂物,顶部铜管应无外伤痕迹。
  凝汽器长期运行,存在管板、管口腐蚀泄漏问题,造成极大经济损失。凝汽器更换铜管后可涂防腐胶进行保护,以防止管口腐蚀泄漏,这样做既可保证安全运行,又可延长管材使用寿命,减小换管造成的损失。
  总之,一台100MW机组更换凝汽器铜管,费用在300万元以上,一次性投资大。一旦铜管泄漏,机组非计划停运,将造成严重损失。在更换凝汽器铜管时,一定要加强组织措施、技术措施,以铜管比玻璃管、生鸡蛋还娇脆的观点,细化施工工艺措施,搞好凝汽器铜管更换工作。


不锈钢管抗冲蚀性好,能抵抗汽-水混合物的高速冲击腐蚀,并且抗氨腐蚀性能好。通过采用不锈钢管可提高冷却水流速,即可提高总体传热系数,又减少冷却管内杂质沉积,所以在电厂凝汽器改造中,逐渐采用不锈钢管替代铜管的使用。在改造中,通过提高管内流速和换热面积,能够达到很好的效果。并且使用不锈钢管降低了钢管的泄漏率,减少了检修、维护量,不再需要在每次停机后进行凝汽器铜管找漏。对处于高温下的汽缸安全性有了明显的提高,减小了汽缸进水的机率,节约了大量除盐水。