复合低位真空除氧器使用原理、结构与特点？ 

     活动式注汽锅炉是小区块等稠油蒸汽开采的关键设备，水中含氧超标会造成锅炉设备及热力系统局部腐蚀，严重时器壁会穿孔，这不仅大大缩短了锅炉设备的寿命，而且还会威胁系统的运行安全。因此，对注汽锅炉供水水质含氧指标要求非常严格，其含氧质量浓度必须低于0. 007 mg/L。胜利油田注汽锅炉一般是采用黄河水，在冬季黄河水含氧质量浓度高达12 mg/L以上，为降低含氧质量浓度，先后应用热力除氧器、海锦铁除氧器、真空真空除氧器、普通真空除氧器等进行除氧，但使用效果都不理想，存在的主要问题是:热力除氧器占地面积大、能耗高、效率低；海锦铁除氧器除氧指标不稳定、再生费水、运行费用高;真空普通除氧器除氧指标超标、运行不稳定，而真空膜式除氧器对进水水质要求苛刻，易堵，过滤器再生费水、脱氧膜组件使用寿命短。鉴于此，研制了复合低位真空除氧器。

复合低位真空除氧器技术分析

1. 1复合低位真空除氧器工作原理
     根据吸附理论，气体在液相中的溶解度取决于液相的温度和液面上该种气体的分压力，液相表面单位面积所吸附的气体分子数越多，被液相分子所吸引而溶合的气体分子越多。当压力恒定时，被吸附分子数将随温度的升高呈指数下降。当温度一定时，气体吸附分子量与压力成正比，即在液相中的气体溶解量与液面上的气体压力成正比。在真空压力为2kPa时，温度为5C的水中溶解的最大含氧质量浓度为0.09mg/L,35C的水中溶解的最大含氧质量浓度为0.03mg/L,所以复合低位真空除氧器在很宽的温度范围内都可以达到比较满意的除氧效果。

1.2复合低位真空除氧器结构

     复合低位真空除氧器主要由过滤引射器、惰性气体发生器、除氧水罐、雾化喷嘴、阀组、泵和检测控制系统组成。

1.3复合低位真空除氧器工作流程及控制过程

     复合低位真空除氧器工作流程如图1所示。软化水经过滤器加人惰性气体后分成2路:一路作为旁路，当除氧器出现故障后，由系统自动切换阀11到旁路，保证锅炉连续供水;另一路经阀4、阀5进入除氧罐中，其中阀4所在管线为主供水管线，阀5所在管线为副供水管线。当锅炉水流量较低时，由主供水管线供水。
     除氧罐由液环式真空泵抽真空，极限真空.度需要达到-0.098MPa。为了保证真空场的均匀性，并缩短气体逸出路径，在除氧罐的左右两侧分别安装2根真空抽气管线。在除氧罐中按- -定的规则布置雾化喷嘴，带压软化水经过雾化喷嘴后以雾状颗粒喷出，溶解在水珠中的气体在真空下逸出，并被真空泵抽出，从而达到除氧的目的。除氧水积聚在罐底，当液位达到一定高度后，开启给水泵，将除氧水泵出，使其进人锅炉。液环式真空泵正常运行后需要低温的冷却液(工作液)，因此进入除氧器的一部分软化水进入到液环泵中，换热后的软化水进人回收水箱中(回收水温度高于软化水，更利于提高除氧效果),当水箱液位高于上限时，回水泵自动开启，将回水箱中的冷却水泵人除氧器的进水管线中。

1.4复合低位真空除氧器主要技术参数
    
系统设计压力: 1MPa;
进水温度: 0~50C;
进水压力:0.3~0.6MPa;
出水流量:0~70 tVh;
出水含氧质量浓度:≤0.1mg/L。