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胶球清洗,凝汽器胶球清洗装置系统改造过胶球泵的使用？凝汽器胶球清洗装置系统收球率低是汽轮机组经常遇到的一个问题。收球率低说明胶球滞留在系统中某些死角部位，致使清洗效果降低影响机组经济运行。彭城电厂2X300MW机组投产以来,一直存在收球率低的问题。图1为凝汽器胶球清洗系统流程图。胶球系统技术参数：胶球泵设计扬程为118kPa,出力为60t/h；管道为粧08mm钢管，总长10m；电动阀2只，90°弯头4个，135°弯头1只，等径三通1只，大小头2只及装球室（内含过滤网）；循环水入口压力为162kPa,出口压力为118kPa。
因循环水质差，4台胶球泵叶片易被腐蚀，使实际扬程大为降低，现场测量出力小一台泵的扬程仅76.5kPa（经计算胶球系统水头损失为31.4kPa,加上循环水出口压差44.1kPa,总水头损失达75.5kPa已与胶球泵扬程相当。因此，水流流速已无法使胶球顺利在凝汽器管中流动，使胶球积聚滞留在系统的死角处，造成收球率低。
解决上述问题的措施：一是将胶球泵更换为扬程更大的新泵；二是保留原胶球泵，在系统中增加一台扬程为196kPa的清水泵，并在系统中增设1、2、3号手动阀门及分隔网，如图2所示。
在胶球泵前加设分隔网（图3）后，胶球至分隔网处分成两路：一路胶球和水继续流向胶球泵入口，另一路经分隔网后胶球被阻，而水继续流向清水泵入口。由于清水泵扬程大，可带动胶球在系统内流通，将胶球带至分隔网处，这样胶球泵就可
图2新增清水泵后的系统
以吸入胶球，然后将胶球排至装球室内，从而达到收球的目的。上述两种方案，经实施改造后效果良好。运行一年来收球率均在90%以上。表1是4台胶球泵改造前后5次试验的收球率对照表，其中11号胶球泵采用方案一，12、21、22号泵釆用方案二。
胶球、水流向胶球泵入口
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表1 |
改造前后收球率对照表 |
% | |||
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胶球泵 |
时间 |
试验序号 | ||||
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编号 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 | |
|
11 |
改造前 |
20 |
25 |
50 |
40 |
65 |
|
改造后 |
98 |
98 |
100 |
100 |
99 | |
|
12 |
改造前 |
25 |
25 |
35 |
47 |
42 |
|
改造后 |
98 |
99 |
99 |
100 |
94 | |
|
21 |
改造前 |
30 |
40 |
45 |
44 |
47 |
|
改造后 |
98 |
99 |
100 |
100 |
100 | |
|
22 |
改造前 |
32 |
32 |
40 |
32 |
47 |
|
改造后 |
100 |
98 |
100 |
98 |
99 | |