胶球清洗装置-凝汽器胶球清洗装置系统设备结构说明

   胶球清洗装置-凝汽器胶球清洗装置系统设备结构说明。胶球清洗装置系统由胶球泵、装球室、分汇器、收球网及阀门等组成。它的工作原理是:清洗球在水流压力的作用下，从冷却水系统的进水管进入凝汽器的冷凝水管，洗擦掉管内壁的污垢，清洗球流至冷却水系统的出口，通过一个筛板装置，将清洗球从冷却水里筛滤出来。筛滤出的清洗球由一台回收泵抽走，然后按自动化要求程度的不同，通过一个清洗球自动筛选器或者一个闸板式清洗球收集器，再由泵送到冷却水系统的入口，如图1所示。

图1凝汽器胶球清洗装置系统流程

1.1胶球清洗装置设备结构

1.1.1收球网

收球网是胶球清洗装置的主要设备,它的作用是将通过凝汽器的胶球收集起来，进行再循环，因此，其性能和质量的好坏直接影响收球率的高低。该设备常出现的问题有：

①个别电厂现在仍使用结构复杂、易堵塞、难清理的老式收球网，且已运行较长时间，影响收球率。

②实际操作中，由于网板变形或反冲洗后网板不能恢复到位等原因，致使收球网的侧板与壳体之间间隙过大引起跑球。

③收球网网板倾斜角度大小应根据循环水流速大小进行设计。如角度太大，易使胶球卡在网板栅格间隙中，造成积球,难于循环。而在收球网反洗时,随水流而去。

1.1.2导流板若投球试验后打开凝汽器人孔端盖检査，发现网板底部出球口处存留着较多数量的胶球，则网板导流板存在一定问题，不能将胶球顺利引出。胶球堆积在出球口处网板上，堵塞出球口，从而影响系统收球率。

1.1.3胶球清洗装置-二次过滤网系统

有些装置设计无二次过滤系统，运行中杂物易堵塞，尤其是堵塞收球网。循环水二次过滤系统包括二次滤网、排污蝶阀和排污管路。它能提高循环水的净化效果，为胶球清洗装置系统正常工作创造条件。

有些装有二次滤网的，过滤和清除较大硬质杂物的效果较好，但清除纤维状杂物、塑料布及细小石块效果不够理想。经常有这些东西经二次滤网卡在收球网栅格间，造成收球网挂球、积球，影响了胶球系统的收球率,其收球率仅为30%左右，导致凝汽器铜管结垢严重，垢层厚达两个毫米以上，高压水冲洗根本无法进行。

1.1.4胶球清洗装置-胶球泵

胶球泵是输送胶球的用设备,实际运行中对胶球泵的容量、扬程、抽吸能力都有较高的要求。机组夏天运行时，由于凝汽器循环冷却水水量加大，入口压力增高，造成胶球泵出力不够，影响胶球的回收。

收球泵入口各法兰面由于垫片内径较大，阻碍了胶球的通行，产生积球。永安电厂的胶球堵塞即为此原因。

1.1.5胶球清洗装置-胶球

胶球选型至关重要，必须根据冷却水质特点、凝汽管结垢特点、水室特征、冷却水参数及凝汽管几何参数等机组特定情况，选择品种、直径、硬度、吸水沉降速度等均适合的胶球，才能确保清洗效果。胶球密度要求比循环水的密度略大，这样胶球才能随机进入凝汽器钛管。很多公司采用的胶球质量较差，同一规格的胶球大小也不一样，胶球在水中泡胀或者不能进入钛管，或者堵死在钛管内;有的比重太小，漂浮在循环水表面，有的受热后发粘，尤其夏季水温较高时，胶球会粘在管壁上，这些问题都严重影响胶球清洗装置系统的收球率和使用效果。

1.1.6胶球清洗装置-管道

收球管路设计不合理,管路繁琐、管件多，使泵入口阻力增大，不利于胶球回收。冷却管管径应均匀一致，，不应有扁管和瘪管，管口伸出管板的长度不宜超过2.5mmo对套管式冷却管,其胶球直径按套管选择。如已结成硬垢，应先清除硬垢,再投胶球。

1.1.7凝汽器结构

凝汽器进口水室存在“死区”或漩涡区,造成胶球在此积聚或打旋。有时水室内连接处还存在缝隙,由于水流冲击，在此处造成卡球,致使通过冷却管的球量减少，影响收球率。凝汽器出水口弯管段紊流对流场产生很大的影响。通常收球网板安装位置的上游及下游应有相当于3倍直径左右距离的直管段，以保证管路内流场均匀，便于收球网板正常工作。实际T.程中往往因空间有限，收球网板上端即为弯管段，紊乱的流场会导致出球口处胶球滞留，或胶球吸附在收球网板的局部区域，从而严重影响胶球循环。

1.2循环水系统

1.2.1循环水质

循环水中含有大量的纤维状杂物，塑料布及细小硬质杂物堵塞了收球网孔，一方面产生挂球，另一方面增加了网前后压差，使胶球愈积愈多。冷却水成份还随季节不同而变化，水中含有的可溶性物质有时会产生沉淀，并在冷却管内结成硬垢。

1.2.2循环水量及其出入口压差

当循环水量及其出入口压差小时，会引起胶球通过凝汽器冷却管困难，堵在管内，此种情况多发生在冬季运行的机组中。'

1.3运行管理

胶球连续清洗的成败与是否遵守运行规程有直接关系。比如凝汽器的逆洗和管道的冲洗、投球和收球时间的控制、球循环泵的运行和事故的处理、循环水量和流速的控制、调整等。有的电厂没有操作规程或不按规定进行定期反冲洗，甚至将上网板焊死不能反冲洗。

胶洗装置经调试收球率达到规定要求后，由于部分电厂没有配备人负责，且运行无规章制度可循，较长时间不投运，投运前没有对凝汽器及铜管进行清理,以致胶球进入铜管时，被堵在里面，使胶球收球不高，清洗效果不佳。胶洗装置缺少日常维护，发现问题不及时处理，没有随机组检修而同时进行检修。