热电厂根据各台机组运行情况，对机组凝汽器进行改造，提高机组的真空，降低热耗率，并根据改造后的问题提出了解决方法。关键词凝汽器真空；胶球清洗装置；凝汽器冷却水管

在响应国家节能减排的大环境下，根据真空和排气温度来调整负荷提高热电厂的经济运行是非常必要的。其实提高汽轮机组经济性的途径有很多，其中之一就是提高凝汽器的真空度。影响汽轮机真空变化的原因是多方面的，其中凝汽器铜管脏污就是造成真空下降的主要原因之一，由于夏季水温不断升高和凝汽器铜管脏污凝汽器工作条件恶化，终影响机组负荷降低机组效率。以我厂1#机至3#机C12-4.90/0.981-2和4#、5#机C25-8.83/0.981的汽轮发电机组的实际运行情况，分析夏季真空变化给安全高效运行带来的的影响，并提出在凝汽器进出水管道上安装胶球清洗装置以及改进措施。

胶球清洗装置运行中存在的问题

凝汽器铜管脏污对真空及排气温度均有很大的影响。特别是夏季，冷却水质不良室外环境温度高，循环水温度持续上升，致使同负荷下真空缓慢下降，而夏季用电量很大，凝汽器铜管脏污后，由于负荷限制又无法定期用人工清洗铜管的方法对凝汽器进行半面清洗，因为半面清洗凝汽器不仅影响发电量，还会影响机组的安全运行，再加上人工清洗铜管费时费力，操作起来很不方便，所以人工清洗的弊端是显而易见的。

胶球清洗装置铜管脏污对凝汽器真空的影响

胶球清洗装置保持凝汽器在合理的真空下运行，是提高汽轮机设备运行的热经济性，降低发电成本的主要措施之一。当汽轮机的负荷保持不变时，凝汽器内的真空每下降1%，将使汽轮机的汽耗量平均增加1%~2%，若凝汽器内的真空下降过多，还要根据凝汽器内的真空减少机组负荷。凝汽器内的真空的降低甚至还将引起汽轮机组发生设备事故。

热电厂4#机和5#机组采用的是N-2000-1型分列二道管式表面回热式，工作冷却水温20℃，工作水量5600t，冷却面积2000m2，汽轮机正常排气量67.58kg/h。一般地说，冷却水质不良或冷却水中生长有机物及含有杂质，都会是凝汽器冷却水管内表面在运行中逐渐脏污或结垢，从而引起凝汽器真空下降，机组热经济性降低，严重时将限制机组负荷。为了提高汽轮机的真空，保证机组在额定容量下运行，降低机组热耗，节约燃料，必须对凝汽器冷却水管进行不定期的清洗。

胶球清洗装置改进措施

胶球清洗装置凝汽器是利用特定的装置将海绵胶球输入凝汽器冷却水管入口，在循环水流的推动下，海绵球通过冷却水管，达到清扫的目的。它的优点是可是凝汽器冷却水管保持在清洁状态下运行和不停机即可达到清扫冷却水管的目的

胶球清洗装置的主要部件有：清洗泵、装球室、收球滤网。塑料胶球的数量是凝汽器铜管根数的10%。清洗方法是：将塑料胶球装入收球室，由清洗泵将塑料胶球经分配器送入凝汽器冷却水管入口，塑料胶球随冷却水流经凝汽器水室进入冷却水管内，达到清洗的目的。凝汽器冷却水管出口管上装有收球网，把塑料胶球收集后送入清洗泵，由清洗泵将塑料胶球再打至装球室，如此不断循环，完成凝汽器冷却水管全面的清洗工作。

胶球清洗装置为提高收球率采取的措施：

加强机械过滤，防止凝汽器冷却水管被杂物堵塞；改进凝汽器两端水室，消除凝汽器前后水室及锌板后的“死角”、短路，对连接在凝汽器上的所有管孔、空气管、放水管等处应加装管孔滤网，无用管孔应加盖板；不通水的冷却水管应加堵板；合理控制冷却水流速；不断改进清洗装置（如阀门选择，分配器，收球网设计等），及时消除冷却水系统上的缺陷；掌握海绵球浸水后的膨胀率，防止其过分胀大；经常检查回球率，认真分析原因，及时采取措施。

胶球清洗装置经济效益分析

改造后，每台机组在进汽量不变的情况下，由于每台机组收球率不同，进水温度有所偏差，经过对比：

1#机真空2#机真空3#机真空4#机真空5#机真空

收球率 98% 100% 87% 95% 99%

改造前 91.2kPa 88.9kPa 93.4kPa 94.2kPa 93.1kPa

改造后清洗92.5kPa 91.7kPa 94.5kPa 95.9kPa 95.1kPa3小时后

由于对凝汽器进行改造，每台机组真空都提高了，汽轮发电机组出力也增加了。若以每年7~9月运行2000h计算5号汽轮发电机组多发电1300mW左右，效益可观。

热电厂五台发电机组经过安装胶球清洗装置，真空都有不同程度的提高，在很大程度上为降低了真空过低给机组运行带来的不安全因素，而且相对人工清洗凝汽器要方便快捷，效率提高。