胶球清洗装置系统中海绵胶球存在的问题（影响收球率、凝汽器水室存在滞留死区、铜管结垢情况严重） 

    胶球清洗装置系统中海绵胶球存在的问题（影响收球率、凝汽器水室存在滞留死区、铜管结垢情况严重），今天连云港市宏琦电力根据生产制造胶球清洗装置案例，多年来使用电厂存的问题进行分析说明，也为大家以后出现这种情况好及时解决。
    胶球清洗装置收球率及影响收球率的因素
    胶球清洗装置收球率是胶球清洗装置系统能否正常投入运行的重要指标，保证收球率才能真正发挥胶球清洗的作用。收球率不合格，不仅造成补充球量增大，增加费用，而且有堵塞铜管或收球网的可能。根据近几年的运行，总结影响收球率的原因有6个方面。
胶球清洗装置收球网关闭不到位
    由于施工或检修在网板处遗留施工器具，如架杆、铁器等，在14号机南侧收球网，曾经取出架杆一根；二是因为收球网执行机构热工终端整定不到位，使网板关闭不严，造成“跑球”；三是由于网板本身存在缺陷，例如外缘包边变形，关闭后，在网板顶部及底部形成较大间隙，也造成了“跑球气循环水压力低
    由于循环水压力低，水量小，海绵胶球穿越铜管能量不足。表1是某收球阶段循环水压变化对收球率造成影响的数据统计。
ft1搪环水压力变化对收球率造成影响的数据对照表
机组 胶球装置 循环泵台数 循环水入口压力/kPa 循环水出口压力/kPa 循环水压差/kPa 收球率
/%
 南 1 145.5 107.1 38.4 70.5
13号机  2 191.7 122.3 69.4 84.9
 北 1 152.1 119.8 32.3 71.2
  2 196.6 125.2 71.4 86.6
 南 1 140.6 103.5 37.1 68.8
13号机  2 169.7 113.0 56.7 78.3
 北 1 139.7 104.9 34.8 65.5
  2 169.3 112.8 56.5 75.5
由表1可见，在收球阶段启动2台循环泵，一方面增加了凝汽器水侧扰动，使“死角”积球能够回收；另一方面，2台循环泵运行循环水压力增加40kPa左右，胶球抗阻能力提高，收球率明显提高。
胶球清洗装置凝汽器水室存在滞留死区
    胶球聚集在死角，参加清洗循环的次数少。从海绵胶球磨损的情况来看，有一部分胶球基本未磨损，而且有淤泥痕迹，说明这类胶球长期附着在水室内壁，基本不参与循环。擬汽器水室检査孔打开后可以看出，擬汽器出入口水室均为直角结构，只有在后水室下部南北两侧设置了圆弧结构。这样，在水室很容易“积球”，应对凝汽器的结构进行进一步研究来消除“死角”，改变水体流动特性，这样就不至于产生涡流和漩流。
胶球清洗装置铜管结垢情况严重
    六期机组凝汽器采用外径25mmXlmm,内径23mtn的铜管，经过长期运行，从胶球的磨损程度较严重看来，主要原因是铜管严重结垢。13号机大修检测出的平均结垢厚度达到1.2mm,14号机大修检测结果所示平均厚度达到0.9mm,平均内径缩小1.8~2.4mm。这样，海绵胶球流动阻力增加，穿透能力下降。另外，铜管光洁度差，从而造成大量“挂球”现象。