凝汽器胶球清洗装置系统投运存在的问题原因分析与改造？ 

     凝汽器胶球清洗装置系统投运存在的问题原因分析与改造？凝汽器胶球清洗装置→二次滤网→收球网→装球网→胶球泵→分汇器→电控柜→胶球→管道配件。
存在的问题
    
要彻底清洗铜管内壁，避免结垢，只有对胶球清洗装置进行改造，务求胶球清洗装置系统能
正常投用，发挥其在线运行，清洗效果明显的特点。

胶球清洗装置原因分析及处理
    
在投入胶球清洗装置时，在冷却水塔发现大量的胶球，说明漏球的现象严重。对可
能存在影响收球率不高的原因我们进行了分析。
二次滤网

     胶球在管中只能依靠循环水作动力，清除冷却管内壁上的薄层淤泥或水垢。若循环
水中含有较多的杂物，如水生动物、垃圾、碎石及各种有机物，不仅会堵塞二次滤网，
使循环水压差减小，流量减小，不利于胶球的循环，而且会堵塞凝汽器的管孔，妨碍胶
球的通过。流量的减小会导致循环水的温升较明显，运行中我们亦发现了这一现象。在
大修期间进行了彻底的检查，发现二次滤网的堵塞现象比较严重，尤其是含有较多的纤
维状物质，用人工机械的方法进行了彻底清洗。
凝汽器的检查处理

     我国大多数凝汽器的设计均未考虑胶球清洗装置的运行，我们对凝汽器结构与胶球
清洗装置的适应性作了全面的检查。
    
a)进出口水室的流程隔板与水室盖及管板的衔接处的狹缝可能引起水流的倒串，导
致胶球卡于此，此次检修对该类狭缝进行了全面的封堵。
    
b)凡是新更换凝汽器的铜管严格按国家标准进行检查、验收，排除扁、瘪管;冷却
管伸出管板的长度亦严格执行国家的有关标准，防止在此形成死区;彻底清除水室及管
内的一切杂物，确保洁净之后再封闭。
收球网的检查和处理

     几次投运过程中发现当收球网处于收球位置时，凝汽器循环水的压力均有微量的提
高，说明其压损较大，堵塞现象严重。
    
解体发现，由于长时间未投用该装置，致使大、小收球网网格结垢很严重，在网栅
和管简内环上发现大量的污垢片和锈片。它们的存在使栅格流通面积减小，水流速加大,
胶球可能卡在收球网的栅板上，又加剧了胶球的堵塞，形成恶性循环。采用人工机械的
方法认真清除了网格及收球网相应简环内壁上的水垢。

     操作机构的检查发现，4只小收球网传动杆上8mm销子为普通碳钢，刚度不足，常
疲劳断裂，致使行程开关显示为收球位置而实际上并未关严。采用的处理方法是用
1Cr18Ni9Ti不锈钢材料加工销子取代之。

     收球网:处于收球位置时，网的上下沿应分别与循环水管壁和下方箱的上沿贴合，如果它们的间隙大于6mm。另外网面的制造粗糙，条栅分布不均匀。个别小收
球网也因水垢卡涩，有关不到位情况。为此我们采用了在大收球网局部加小圆钢焊接于
边缘，使之配合良好，同时对下部小收球网彻底清除其上的水垢和污物，作了相应调整
直至能灵活开关到位。

     管道及附属 部件检修
检修其余如胶球泵，泵进、出口阀门，收球室及收球网关断阀传动杆等。

     胶球的选用 胶球进入凝汽器管内后，靠与管壁的接触环带所提供的擦拭作用进行清洗，它的质
量不但影响到清洗效果，而且关系到胶球的回收率、改造与修复后的试运，根据铜管内
径23mm,采用了24mm优质海绵球取代原25mm的海绵球，它具有耐磨性强、质地柔
软富于弹性、硬度适中、气孔均匀贯通、沾污垢后易于脱落等特点。
     操作细则和管理体制
运行方面先完善了每日一次的清洗制度，由人负责，落实到班组，并且明确一一
些操作上的措施，如正确的投球数量保持在凝汽器单侧、单流程冷却管根数的10；根据
凝汽器的端差、真空等特性参数和胶球的直径、外观等对清洗效果及时评价，以便更换
胶球，多不超过90次累计次数;投运时注意适当调整循环水的压力，保持合理的循环
水压差，必要时增开- -台循环水泵，清洗结束再停。
胶球清洗装置系统改造后的效果评价
    
a)处理后再次投运胶球清洗装置，每天运行2h,收球率均达95以上。
    
b)2号机于大修后至今，凝汽器端差一直保持7C以下。真空大为好转，保持91kPa以上。

     c)2号机于小修，检查凝汽器铜管，内壁洁净，基本无水垢，取得明显效果。