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轮机组凝汽器胶球清洗装置循环水胶球泵的合同现场应用
发布时间:2023/8/29 点击次数:294

轮机组凝汽器胶球清洗装置循环水胶球泵的合同现场应用
 

     25MW轮机组凝汽器胶球清洗装置循环水胶球泵的合同现场应用实际情况,得出了一台循环水胶球泵运行时对应的佳发电负荷。可以使未配备变频调节的循环水胶球泵,在发电负荷降低到一定值时,通过停运多余的循环水胶球泵,在不影响机组安全运行的前提下,达到降低附属设备电耗的目的。
    一般情况下,凝汽器
胶球清洗装置25MW抽凝式汽轮发电机组(型号为C25-8.83/0.98),汽干度X为90%~95%,则X(h,-hi)=2140~2220kJ/该汽轮发电机组于2010年3月投产,在投产初期为纯kg,取中间值2180kJ/kg;循环水比热c=4.187kJ/冷凝工况运行,该机组配有3台(2用1备或1用2备)(kg.C),则有:功率为280KW的循环水胶球泵(额定流量2020m/h,大流2180q.=4.187q.,Ar或N(2)4.1879m量为2340m/h),在实际运行中,流量计显示单台循环水胶球泵流量为2400m*/h左右,两台泵运行流量为4000m/h令9m=mm就是循环水量与排汽量的比值,称为左右。冷却倍率。它表示冷凝器每凝结1kg蒸汽所需要的循环1现状及问题水量,所以有:由于该汽轮发电机组胶球清洗装置所配备的锅炉为干熄焦余热Ot锅炉,余热锅炉负荷的不稳定导致了发电负荷的不稳3单台循环水胶球泵对应发电负荷的确定6定。
    该
胶球清洗装置机组投产初期规定发电负荷10MW以上,保持两在多流程的凝汽器中,中、小机组可取台循环水胶球泵运行,10MW以下保持一台循环水胶球泵运行,Ot=7.5~12°C,大机组可取△t=5~6°C。
    本凝汽器
胶球清洗装置机组凝汽以10MW为界线只是投产初期为保证机组安全运行而定,器为二流道四流程,额定真空值为9kpa(a),运行并无过多理论和实践依据,而循环水胶球泵是汽轮发电机组中Ot=11'C时,不会对机组真空造成影响,故取值功率大的附属设备,所以合理的启、停循环泵可以给△t=11C,则该机组凝汽器胶球清洗装置冷却倍率为:机组节能降耗方面带来-定的经济效益。
    凝汽器
胶球清洗装置的热力特性分析m=L=47.3凝汽:器循环水量的多少将直接影响机组经济、安单台循环水胶球泵运行大流量为2400m3/h,其对应全运行。循环水量qmw与循环水温升Ot(冷凝器循环排汽量为:水进、出口温差)有着密切的关系:循环水量过少会使9m=m=472400=50.7(4得循环水温升提高从而使得排汽温度升高,直接影响凝汽器真空,导致真空下降,从而使机组效率降低;而真纯冷凝工况下,该机组50.7t的进汽流量对应的空进一步恶化还会使机组被迫停机;而水量过多则使得发电负荷为14MW左右,即单台循环水胶球泵运行的情况下循环水温升过低,浪费循环水胶球泵耗电量。
    电厂凝汽器一可维持14MW发电负荷。般运行经验表明,凝汽器真空下降1kPa,机组的热耗将4实际应用增加1.5%~2.5%。因此,控制凝汽器
胶球清洗装置循环水量必须在不通过理论计算,我们将以往以10MW为界启、停一影响凝汽器真空的前提下进行。
    汽轮机的排汽在凝汽器中放出的热量,由循环水台循环水
胶球泵的规定提高到以14MW为界,仅从2010年11全部吸收。在凝汽中排汽放出的总热量应等于循环水所月份来看,该机组发电负荷在10MIW~14MW之间的运行时间为440h左右,在此期间运行一台循环水胶球泵,机组真吸收的热量,其热平衡方程式为:空值及汽耗均正常。
    按一台循环水胶球泵正常负荷250KW计Xqmm(n,-hin)=9mm.Stc(1)算,当月节约用电约11万度。式中:X-排汽干度,%;qm-凝汽器排汽量,kg/h;5凝汽器换热效能降低的影响h.-排汽焓,kJ/kg;hi。凝结水焓,kJ/kg;0t-凝随着机组运行时间的增加,凝汽器管壁内不可避汽器循环水进、出口温差,C;q.循环水量,kg/h;c-免会附着盐垢、污泥及微生物,因此将大幅增加凝汽器
胶球清洗装置需求该方法也可为机组在线解列半侧水流量不变的情况下,Ot将减小,单台循环水胶球泵所对凝汽器循环水提供参考依据。应的进汽量随之减少,因此,有必要定期对凝汽器进行清洗以及在循环水运行中采取抽样化验、化学处理等手段来控制凝汽器胶球清洗装置污堵的速度,在此不做展开论述。