冷凝器胶球清洗装置，冷凝器自动在线清洗采用智能定位、变量投球的胶球
 

     冷凝器胶球清洗装置，冷凝器自动在线清洗采用智能定位、变量投球的胶球系统，包括收球网、胶球泵、装球室、可变量备球系统、可变流量定压投球装置、冷却管定位密封装置及凝汽器、循环水进出水管等设备。收球网安装在循环水出水管上，收球网出球口与胶球泵、装球室连通，装球室出水口与循环水进水管连接，装球室出球口与可变量备球系统连接，可变流量定压投球泵进口与循环水出水管连接，可变流量定压投球泵出口与可变量备球系统投球进口连接，可变量备球系统出口与冷却管定位密封装置进球口连接，冷却管定位密封装置安装在凝汽器进水室内，出口与冷却管连通，实现对冷却管的精确定位和投球清洗。
图1是的整体结构示意图。
     其中：1-循环水进水管；2-冷却管定位密封装置；3-凝汽器；4-胶球泵；5-循环水出水管；6-收球网；7-可变流量定压投球装置；8-进水阀；9-变频投球水泵；10-出水阀；11-控制系统；12-装球室；13-可变量备球系统；14-备球数球器；15-分球器；16-备球出水口；17-投球出水口。
     随着燃煤发电厂容量的日趋大型化，及节能减排技术的深入推广执行，挖掘汽轮机冷端系统的节能潜力越来越得到重视。常规凝汽式汽轮机以电厂循环水作为冷却水源，电厂循环水清洁程度较差，长期运行后凝汽器管束内结垢情况加剧，导致传热性能下降，汽轮机汽耗增加。因此生产中大量使用的胶球清洗系统对凝汽器冷却水管进行在线清洗。但该技术存在缺陷，使得清洗效果不理想，致使大部分已安装的设备遭闲置或废弃，没有达到提高冷却管清洁度、提高传热性能、降低汽轮机汽耗的目的。
     该冷凝器胶球清洗装置，冷凝器自动在线清洗系统主要存在以下缺陷：
     1)对冷却管的清洗是随机的，不能保证100％的冷却管均得到清洗；
     2)胶球进入循环水后，完全依赖循环水驱动，当凝汽器水阻小于50kPa时，胶球在水流的作用下不能顺利通过冷却管，就会造成冷却管的堵塞及清洗效果差的问题。
     综上所述，开发一种能够实现精确定位冷却管、投球压力随清洗冷却管数量变化但投球压力不变(定压)、投球数量可根据需清洗冷却管数量变化而变化的智能化胶球清洗系统具有重要意义。
     与现有技术相比，具有以下有益效果：在原有胶球清洗系统基础上增加了冷却管定位密封装置、胶球准备系统、定压投球装置及智能化控制系统。在智能化控制系统的控制下，先确定清洗冷却管的位置和数量，根据凝汽器循环水的流量、压力等参数确定投球数量和投球压力，再通过胶球准备系统备球，定压投球装置的输送将胶球送入冷却管并在一定压力水的作用下顺利冷却管，实现对冷却管的清洗。实现100％的冷却管均得到清洗并保证胶球顺利通过冷却管，使冷却管清洁度维持在接近设计状态下运行，从而提高换热器的换热效果，实现节能减排的目的。
     冷凝器胶球清洗装置，冷凝器自动在线清洗工作过程：冷凝器自动在线清洗系统运行前将适量(数量较大)胶球装入装球室，开启可变量备球系统，按需要在系统中准备适量胶球，冷却管定位密封装置对需要清洗的冷却管精确定位并密封，将投球管与循环水隔绝，开启定压投球装置将胶球送入冷却管并在高压水的作用下通过冷却管，胶球随循环水进入收球网，经胶球泵返回装球室，一次清洗结束。智能控制系统可根据需要清洗的冷却管数量、循环水流量、压力等参数确定清洗胶球的数量、投球水流量、压力等参数，并可探测胶球是否通过冷却管及定位装置的运行状态。