胶球清洗系统机组海绵胶球投运的经济性分析 

胶球清洗系统机组海绵胶球投运的经济性分析
1目前国内胶球清洗系统的现状
     据国家电力公司生产运行部统计，我国大小机组都装有胶球清洗装置系统，但能正常投入运行的不足40%,而在这40%中胶球清洗装置的收球率达到90%的不足38%也就是说，在2001年以前我国大小机组胶球清洗装置基本都投不上运行，加上国内生产的胶球质量较差造成机组的经济性下降。
     目前的情况而言：300MW机组12台，200MW机组9台，125、135MW机组共计14台，全部装有胶球清洗装置，但几乎全部是以前国内的普通产品，盘县电厂5台200MW机组虽然被国内一厂家改造过，但仍不能投入运行，收球率达不到65%,目前无法正常运行。
2胶球清洗系统对经济性的影响
     (1)无胶球清洗或胶球清洗系统无法投运曲线，见图1。
     (2)胶球清洗正常投运曲线，见图2。从图2可以看出：
     ①连续运行、机组凝汽器端差恒定，排汽温度曲线为直线；
     ②间断运行时，胶球系统运行时，端差小，排汽温度恒定；胶球清洗系统停止时，端差增大，排汽温度升高，平均排汽温度也高，机组效率降低。
3端差增加，凝汽器排汽温度升高对经济性的影响
     (1)按西安交大林可超教授“火电厂热力系统定量分析”方法计算。
     (2)按端差升高5℃计算。
     (3)取机组年运行7000小时。
     (4)机组煤耗按340g/kW·h时计。
     (5)吨标煤费用按200元人民币计。
图2
     计算：根据总效率与分效率的变化关系：“胶球清洗装置效率的相对变化率与装置效率变化而引起的全厂效率的相对变化率是相等的。”即δni=ònC根据300MW机组的热力计算知，其排汽压力为0.0055MPa。对应排汽温度为34.6℃。若真空系统的真空由于端差增大5℃。(原因是胶球清洗系统没投或投入不正常)。而排汽温度升高到40℃。则排汽压力升高到0.0075MPa。相当于排汽温度升高10%,真空下降10%。按分效率与总效率及热耗、煤耗、效率的关系。(任意分效率发生变化时，其相对变化率将等于总效率的相对变化率)。得：胶球正常投运，端差降低5℃,全年参煤耗的影响：=71400吨标煤/年按吨标煤200元计，则全年节约14280000元，即每年节约1400多万元。即1台300MW机组使胶球清洗装置系统正常投运后，排汽温度能降低1℃,每年也能节约285万元。
     因此可以看出，胶球清洗系统能否正常投入运行，对电厂的经济性影响很大。投资保证能做到当年投入，半年内回收。
4海绵胶球
海绵胶球品质的好坏对经济性的影响：
     清洁海绵胶球的选用，胶球清洗系统的主要功能是保证胶球以良好的收球率正常驻循环，而完成清洗工作的终关键是胶球，因此胶球选型至关重要，必须根据冷却水质特点、冷凝管结垢特点、水室特征、冷却水运行参数及冷凝管几何参数等特定情况，选择品种、直径、硬度等适合的高品质胶球，才能确保清洗效果。
     如果因为胶球清洗系统本身的的问题导致收球率过低，将直接影响到系统的清洗效果，应先解决系统问题，但此时不排除胶球品质对收球率的影响，此外，即使系统的收球率良好，但如果胶球选项用不当式胶球品质差，同样达不到良好的清洗效果。
     合格胶球，耐磨，质地柔软富于弹性，气也均匀贯通，干态胶球直径公差不大于公称直径的±2%且不超过±0.4mm,湿态胶球视相对密度为1.00～1.15,在使用期内及5~45℃水温下胶球直径胀大不超标不老化，温态胶球直径比凝汽器冷却管的内径大1~2mme
     在胶球清洗装置投运时，每根冷凝管每小时通过的胶球数量不小于12个，且投运的胶球数量为单侧凝汽器流程管子数的8%～14%.按凝汽器不锈钢管总数22378根的11%计算，每次投球数量为2500个。
     海绵胶球具有一定硬度并富有弹性，胶球的气孔均匀、孔间连通吸水性强，湿态球的比重与水相近，胶球在进入水室后从水室底部至顶部分层均匀悬浮，从而保证能清洗底部至顶部的每一根冷却水管。
     海绵胶球密度均一，具有良好回复性能，在水温5~35℃运行时，湿态胶球直径不超过干态胶球直径0.5毫米，使用期内不老化，运行中胶球球径比凝汽器管子内径大1～2mm,在运行期间保持稳定，以防止胶球堵塞冷却水管。