胶球清洗装置系统电厂中改进措施分析 

      胶球清洗装置系统电厂中改进措施分析，电厂胶球清洗装置(图1)是汽轮发电机组在运行当中对凝汽器冷却管进行有效清洗的设备。其工作原理是:借助于水流的作用,将大于凝汽器铜管内径的海绵球挤过铜管从而擦洗管内污泥的设备,可在发电组不减负荷的情况下循环清洗,达到降低凝汽器端差、提高机组运行真空度、降低发电煤耗、减缓铜管腐蚀的目的。该胶球清洗装置运行好坏、性能优劣影响凝汽器的清洁程度和传热效率。该胶球清洗装置主要由二次滤网、收球网、装收球室、胶球泵、分汇器及相关的阀门管路和电气控制装置组成。
1.胶球清洗装置存在问题
     我公司电厂原胶球清洗装置安装后,存在以下问题,一直无法正常投运。
     (1)结构设计老化,与发电机组有关参数不配套。
     (2)收球率低(不到20%),不能保证正常的清理运行,造成凝汽器铜管附有粘泥,甚至结垢,致使汽轮机组运行真空度偏低,冬季高真空度仅达93KPa,夏季(5～9月份)低至85KPa,为保障机组安全被迫降负荷运行,严重影响发电的经济性。2010年4月因凝汽器铜管结垢严重,真空度低,无法带负荷,被迫停机进行化学清洗,给电厂造成了5万元的直接损失。为此于2011年7月份对电厂胶球装置进行了改进。
2.胶球清洗装置改进措施
     (1)收球网结构不合理是影响收球率低的关键因素,通过考察、论证,采用收球网取代原收球网,收球网内加装导流板,切换手柄加装锁定装置。
     (2)胶球泵由125SS-9型,(扬程9.5m),改为125SS-21型(扬程21m)。
3.胶球清洗装置效果
     胶球清洗装置改进后,经过生产调试,胶球回收率达到97.5%,达到了国家电力公司辅机收球网收球标准≥95%的目标。使用一年来,保持凝汽器铜管清洁从而提高机组运行真空度(1～1.5kPa),降低凝汽器端差,减缓铜管腐蚀,提高发电机的经济性,同期相比,发电负荷提高,发电煤耗降低,年经济效益达20万元以上。