胶球清洗装置凝汽器系统安装布置与改造运行说明 

       胶球清洗装置凝汽器系统安装布置与改造运行说明，提高汽轮机效率的途径有很多，其中机组运行中胶球清洗的正常投用，是提高机组真空度等是直接有效的途径。热电分厂对#9机胶球清洗装置进行了改造，收球网采用改进的新型网板，系统做了重新布置，改造后提高了经济效益。
      发电厂热电分厂#9机为单缸直联调整抽汽冷凝式汽轮机组，年底投运，采用胶球清洗装置凝汽器系统对机组凝汽器进行清洗。由于收球率低，凝汽器铜管清洗效果很差，特别是夏天天气炎热，冷却水温度高，用电高峰时段，凝汽器真空较差，使机组无法带到额定负荷，电厂的经济效益降低。
1胶球清洗装置设备的布置与改造
1.1胶球清洗装置设备布置
      热电分厂#8、9机组胶球清洗装置由于设计人员没有对实地进行细致的考察，安装和土建不沟通，造成装球室、胶球泵以及分汇器与凝汽器循环水进、出水管相距较远。由于系统管路太长，造成管路死角较多，出现死角躲球和涡流现象。循环水温较高时，需加开循环水泵，使凝汽器入口侧流量增加，水压增高，机组胶球清洗时，胶球打不到系统中去。
      经过对现场的仔细勘察，对系统重新做了布置，不仅使结构变的紧凑，使胶球管路短直、流畅。去除了所有管道的直角，减少了系统的阻力损失，解决了管路死角躲球和涡流问题，而且使运行人员的操作更为方便，减少了劳动强度。
1.2收球网的改造
      收球网是胶球清洗装置凝汽器系统中的关键设备，它安装于凝汽器出水管路上，它将胶球从冷却水中分离出来，且必须具备不漏球，不卡球的性能。#8、9机组胶球清洗装置收球网为单板式（SD型），现在对原先存在的几个问题进行了改造：
      （1）原来收球网板为单轴支撑，容易抖动，如有脏物将使网板关不到位，围带与网板间隙太大，无法调整。现在收球网板上的网条采用了梯形条，梯形条在网板上成倒三角排列，而倒三角反洗时效果更好，粘在网板上的脏东西极容易被清洗掉。将收球网板四周与筒体焊接，在收球网板中间做一个活动的收球网门，收球网门尺寸在不与筒体接触的情况下尽可能做大，收球网板横行骨架条材质为不锈钢，并以嵌槽的方式焊接，很大程度上提高了收球网板的强度。手球网板支撑轴的连杆是曲柄式，减少了收球网板的抖动问题。在胶球清洗投运时，活动收球网板与固定网板重合关闭，在非投运时，活动收球网板与水流方向平行，减少了水阻，并对收球网板起到了反冲洗的作用。
      （2）收球网的流通面积应为凝汽器循环水出口管截面积的3～4倍，流通面积愈小，则水流速愈高，致使收球网格前后的压差愈大，在网栅处产生较大的吸附力，胶球极易附着粘卡在网上。原来的收球网高度为1.60米，收球网的流通面积应为凝汽器循环水出口管截面积的2.83倍。现在将收球网高度增加到1.80米，收球网的流通面积应为凝汽器循环水出口管截面积的3.16倍。
2凝汽器胶球清洗运行与管理
      凝汽器胶球清洗装置的正常投用，与运行人员的正确操作和检修人员的及时维护有很大关系。热电厂门为胶球清洗装置制定了管理制度和奖惩办法，有效地发挥了人的主观能动性。
2.1海绵剥皮胶球的选用
      海绵剥皮胶球的质量对凝汽器铜管清洗的效果至关重要。高质量的胶球应耐磨、质地柔软、富弹性、材质均匀、硬度适中、球内孔隙均匀贯通，湿态比重1.00～1.20倍于循环水，在5～50℃水中使用期内球径胀大不超标，表面不发粘及老化慢。#8、9机凝汽器冷却管为B30管，水质为中水，胶球主要清洗冷却管内的粘着物。因此，目前选用的海绵剥皮胶球根据水压的不同有两种：
      1）水压较低（机组投用一台循泵）时清洗用球，表面无薄膜，微孔较多，吸水性好，能随水流动。
      2）水压较高（机组投用两台循泵）时清洗用球，质地较硬，弹性好，耐磨性强，在高温下不发粘，不易撕裂及无粒屑脱离，为硬质偏心胶球，在冷却管中跳动除垢。
2.2海绵剥皮胶球投用量
      海绵剥皮胶球投用数量应是进水端铜管数量的10%，夏季可以多一些，冬季可以少一些。#8、9机凝汽器冷却管的总数量为3842根，单侧进水管为960根左右，胶球投用数量为100个。
2.3正确的操作
正确的操作对胶球清洗装置非常重要。
      1）检查胶球清洗装置凝汽器系统，确认胶球装置可以投用。
      2）胶球放入装球室盖紧后，先慢慢开起装球室进水门，放尽空气。
      3）启动胶球泵，检查出口压力正常后，开起胶球泵出水门。
      4）慢慢开出装球室收球网，快速开出容易使进入循环水系统的胶球不易散开。
      5）收球时的操作正好与投球时的操作相反。
2.4胶球清洗装置的管理
      发电厂热电分厂现在对胶球清洗投用制定了严格的管理制度，每台机组每个星期都要进行一次凝汽器胶球清洗。运行有门的记录，如发现问题缺陷，及时通知检修进行消缺。
3经济效益
      初步估算，胶球系统投运正常后，可以提高机组出力1%～3%，#9机按年运行6000小时，平均负荷为85%，每度电0.3元计算，若有2%的出力提高，则每年可增加效益459000元。