凝汽器胶球清洗系统结构图及使用方式 

       目前在热电厂凝汽器胶球清洗系统的生产作业中，通常采用工业用水，夏季时，泥沙大，胶球清洗系统弯头死角多，胶球流动不畅，不能起到清洗作用，从而导致凝汽器铜管的脏污，严重时甚至堵塞管道、凝汽器入水口及胶球泵，会造成胶球清洗系统一直运行不正常，收球率低，不仅造成胶球损耗率高，而且胶球堵在凝汽器中影响了机组的真空，造成机组汽耗率增大。同时凝汽器水室内会出现旋流，胶球不能进入铜管内清洗受热面。胶球泵的压力低，胶球进入系统后不能正常循环，而是都积存于胶球泵的出口，无法进入凝汽器的循环水内流。胶球清洗系统不能正常运行，凝汽器铜管表面脏污，直接影响到了传热效果。
       为了解决上述技术问题的不足，提供一种凝汽器胶球清洗系统反冲洗装置，该胶球清洗装置结构简单，对胶球泵加装了反冲洗管道，有效避免了脏污堵塞管道和凝汽器入口及出口。
       为了解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：一种凝汽器胶球清洗系统反冲洗装置，包括凝汽器、出水管道、进水管道、装球室和胶球泵，凝汽器和胶球泵之间通过出水管道和进水管道连接形成循环回路，出水管道的出水方向上依次设有阀门和装球室，进水管道上设置有反冲洗管道，反冲洗管道上设置有阀门。出水管道上设置有阀门。
       有益效果：结构简单，胶球泵上加装了反冲洗装置，能够在不拆卸装置的条件下对管道进行清洗，既能有效防止脏污堆积堵塞管道和凝汽器入口及出口，保持循环冷却水入口滤网正常，以及保证了凝汽器胶球清洗装置稳定运行，又降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。
       图1为胶球清洗系统结构示意图；
       图中标记：1、凝汽器，2、出水管道，3、进水管道，4、装球室，5、胶球泵，6、阀门，7、反冲洗管道。
       如图1所示，一种凝汽器胶球清洗系统反冲洗装置，包括凝汽器1、出水管道2、进水管道3、装球室4和胶球泵5，凝汽器1和胶球泵5之间通过出水管道2和进水管道3连接形成循环回路，出水管道2的出水方向上依次设有阀门6和装球室4，进水管道3上设置有反冲洗管道7，反冲洗管道7上设置有阀门6，出水管道2上设置有阀门6。
       进水管道3和出水管道上2均可设置阀门6，当凝汽器胶球泵系统需要反冲洗时，开启反冲洗管道上7的阀门6，关闭进水管道3或出水管道2上任意一侧的阀门6，从反冲洗管道7入口注水，从而进行反冲洗，清洗完毕后关闭反冲洗管道上7的阀门6，开启进水管道3或出水管道2上的阀门6。
       结构简单，取消胶球清洗系统的许多弯头死角，有效的减少了管道长度，以便降低系统阻力，胶球泵上加装了反冲洗装置，能够在不拆卸装置的条件下对管道进行清洗，既能有效防止脏污堆积堵塞管道和凝汽器入口及出口，保持循环冷却水入口滤网正常，以及保证了凝汽器胶球清洗装置稳定运行，又降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。