胶球清洗系统运行情况和初步效果分析 

       下面，我们介绍一下胶球清洗装置运行情况和初步效果。并谈几点设想和看法，供大家批评指正。
      1、在胶球清洗装置投运之前，必须将铜管内壁认真清洗干净，特别要把硬垢除掉，否则球被卡滞，回过头来还是要重新清洗铜管。
      堵凝汽器死角，可以先试投一次清洗装置，然后停半侧循环水并打开人孔，检查何处存球，以决定在那里加导流板。由于各类凝汽器结构不同，死角也各不相同，(据说二道江厂”5机31—25—2机的凝汽器就不需堵死角；普坪村电厂凝汽器一流程出口处水室死角严重)只要收球率不正常，找原因时，就应该考虑有无死角。
      3、该厂“4机装置投球数是铜管总数的10%左右。(共有铜管约1800根，半侧约900根，故投球90个，为估计收球率方便起见，投球100个)。初次试运时，同时采用了橡胶厂生产的球，均未去皮，起初发现球容易通过，运行一段后发现球收球率较低，打开凝汽器检查发现，当磨擦去皮后，个别球膨胀达4—5毫米之多，以致于堵在铜管内。因此投运前应该“去皮”在水中浸湿后，(此时比重就和水接近，清洗效果好)保持球径比管径大2毫米为宜。该厂目前收球率为94—96%。球每循环一次约需10—15秒。
      4、经过一段摸索，我们初步拟定了4机胶球清洗凝汽器装置运行规程。(见附件1)
我们认为胶球清洗装置的效果如下：
      1、通过定期投运清洗装置，可经常保持凝汽器比较清洁(甚至硬垢也基本上不结了)保证了正常的传热效果。该厂“4机凝汽器端差，从过去的12°C左右降到现在的6—8°C。平均真空也比过去好5—10毫米汞柱。
      2、可在机组正常运行条件下清洗凝汽器，大大减轻了劳动强度，还节省了过去停机刷洗凝汽器的时间，可做到多发电。
      3、所需费用和材料不多，既不影响安全运行又不增加检修困难。
当然也存在一些新问题：
      一、在循环水管路系统中增加了二次滤网和收球网，使水阻增大(该厂*4机约增大0.08—0.11公斤/厘米2),这对真空来说，有着不利的影响，希望电厂设计部门在设计时应考虑到这一点。
      二、胶球清洗在除软垢方面十分有效；在除硬垢方面，对处于“萌芽”状态的硬垢效果也很明显但对胶球“清洗不到”的二次滤网和收球网的网孔来说，要解决结硬垢问题，还得另找其他方法。
      三、我们的初步实践，体会到收球网的喉部锥角必须要足够小，否则当运行条件稍有变动(如：少量结软垢或硬垢；水速的变化；)时，会造成收球率较大的变化。我们认为：喉部锥角宜在18°C以下，但上面部分锥角却可以适当放大(只要保证足够的循球水通流面积),这样的变锥角(或多锥角)的收球网，其收球效果可保证，循环水阻也可控制在200毫米水柱左右，长度也可以缩短。再者收球网喉部在长度为30—50毫米的范围内好不要开网孔。在喉部不开孔对循环水通流面积影响极小，但对收球好处很大。这是因为有了网孔的话，就有压差，就存在一个使球“粘”在网孔上的分力，当喉部锥角局部稍大或有流速稍慢的地方，球就容易“卡住”或向下滚动很慢，所以喉部不开网孔的话，球只能随水向“清洗系统管路”流动，有利于收球。还有，喉部好用不锈钢板制作，必须很光滑，锥形网的其他部分究竟用钢筋还是用钢板好?还得不出结论。还有，能不能用旋流式二次滤网的原理来收球?这也许是一个缩短收球网长度的途径。
      我们认为，4机胶球清洗凝汽器铜管装置，还不够完善，有的部件设计得不够理想，有待进一步调整试验和改进。而且还得向自动化迈进，做进一步的分析改进。我们诚恳希望兄弟厂对我们的工作进行批评指导。