凝汽器胶球清洗装置系统操作上的问题分析及提高收球率注意事项 

凝汽器胶球清洗装置系统操作上的问题
      1)收球网网壁的收球、返洗位置，是有严格的操作规定的。在需投球运行时，才可将网壁运行到收球位置(电动装置);胶球投运结束后，将网壁返回返洗位置。这样，一是可以解除网前、网后的压差；二是减少网轴及网壁上的压力变形；三是冲刷网壁上的污垢。但有的电厂采取一劳永逸的操作，将收球网一直置于收球位置。其结果一是增加网壁污垢；二是压差过大；三是胶球不易回收；四是网轴变形，造成收球网设备变形，收球位置到不了位，易丢球，漏球。这对于循环水流量流速过大的电厂，应特别引起注意。
      2)装球室切换阀的开关位置(电动装置)。当处于收球位置的切换阀实际上呈半开半闭的状态，使相当一部分胶球流失了，这需要事先调整好开关位置。有的电厂操作人员忽略了这一点，在投球试验时要注意检查。
      3)胶球泵不能漏水。及时处理渗漏，对泵的稳定循环水压力是重要的。
      4)凝汽器胶球清洗装置系统管路中的闸阀或球阀应转动自如，操作方便。如果闸阀或球阀转动困难，则投球费力费时。
      5)胶球的质量至关重要。好的胶球，质地坚硬，富有弹性；球的规格大小均匀；长时间浸泡后，不发胀开裂，使用寿命长。否则，胶球易损裂，涨烂，粘附在网壁上或堵塞在凝汽器的铜管中，影响其回收率。
      6)开式循环的水流量、流速值。对于循环水是开式循环(母管制式)的电厂，由于循环水取自江河、湖泊，水源相对较远(一般在1km以上),到达凝汽器时的流量和流速就要减弱，往往达不到设计值。在计算和投球试验时，应当考虑到这一点。
      7)流量、流速的测定。对于闭式循环的电厂，新机组或清理凝汽器铜管的机组，在胶球投运后，如收不回胶球，可检测：
      ①现场测定循环水的压差值和胶球泵的压差值，估算出胶球泵能否将胶球打入凝汽器循环水中。
      ②水流量、流速是否足够。如在排除①项后，还收不回来球，则可能是流速值达不到将胶球挤过凝汽器铜管的数值，致相当一部分胶球滞留在凝汽器室内或铜管中(这还不包括由于凝汽器室内存在死角而产生的漩涡和积球)。
      ③再采取收球网反洗，察看循环水冷却塔是否存有大部分胶球，若有则说明凝汽器循环水流量、流速足以将胶球挤过凝汽器铜管，否则，胶球将滞留在凝汽器室内。
      ④在胶球投运前，注意检查收球网、装球室、电动阀门、闸阀是否开关到位，操作是否灵活。
      ⑤分析收球网系统的布置是否合理。
      8)若循环水流速达不到2m/s时，可能不足以将胶球挤过凝汽器铜管，可调大循环水流量(开2台循环泵),增加循环水流速；或采用小直径的胶球试投运，根据收球率的大小，来判定凝汽器循环水的流速值是否合适。
      9)电动执行机接线的安装与调整。在收球网的位置处于收球或反洗状态时，以电动执行机内计数器旋转的实际位置为准，确定行程开关的位置。
胶球清洗装置系统提高收球率的注意事项
      1、装置结构完好，无逃球，收球网的自身收球率99%以上。
      2、胶球清洗系统设计合理，管路短，阻力小；
      3、凝汽器管板清洁，无垃圾堵塞，凝汽器无死角，进出水分隔板无缝隙；
      4、循环水量达机组设计工况水流量；
      5、循环水进水压力≥0.04Mpa；
      6、冷却管内流速≥1.5—2.0m/s；
      7、胶球湿态比重为0.98—1.02；
      8、凝汽器内设置的反冲洗阀必须严密，否则将影响收球率。
      9、胶球泵的进口尽量不低于收球网出球口600mm。