冷凝器自动在线胶球清洗装置清洗过程是怎么样的？ 

冷凝器自动在线胶球清洗装置清洗过程详解
一、冷凝器自动在线胶球清洗装置准备阶段
系统自检与胶球装载
      启动前检查胶球泵、捕球器、二次滤网等组件状态，确认循环水压稳定（0.2-0.3MPa）。
      装载特制橡胶海绵剥皮胶球，数量为冷凝器管道数的10%-15%（通常单次投放200-400颗），胶球湿态直径比管道内径大1-2mm以增强摩擦贴合度。
二、冷凝器自动在线胶球清洗装置注球与循环清洗
胶球注入与水流驱动
      胶球泵将胶球注入冷凝器进水侧，胶球随水流进入管道，利用循环水进出口压差（0.15-0.25MPa）推动其在管道内运动34。
      胶球在管道内呈湍流状态分布，通过压缩形变与管壁紧密贴合，实现全覆盖擦洗。
动态擦洗作用
      胶球与管壁持续摩擦（单次循环5-15分钟），剥离水垢（碳酸钙、碳酸镁）、生物膜及软性沉积物。
      金刚砂复合表面或剥皮层的胶球增强微切削能力，硬垢清除率≥90%，生物膜厚度控制在0.1mm以下。
三、冷凝器自动在线胶球清洗装置回收与循环清洗
胶球回收与过滤
      清洗后的胶球随水流至出水侧，由不锈钢捕球器（网孔≤1.5mm）拦截回收，回收率≥95%。
      二次滤网同步拦截循环水中的杂质（如藻类、碎片），避免胶球污染或管道堵塞。
循环清洗机制
      回收的胶球经胶球泵重新注入进水侧，形成闭合循环，每日自动执行4-6次（间隔2-6小时）。
      单次清洗周期完成后，系统自动检测收球率，若低于90%则触发报警并暂停清洗。
四、智能控制与优化
全自动运行
      PLC控制系统预设清洗频率（如每8小时一次），支持与主机联动启动，无需人工干预。
      实时监测端差、真空度等参数，动态调整清洗周期以匹配污垢积累速度。
运维保障
      定期检查胶球磨损（直径缩小＞1mm时更换），清理二次滤网杂质（每周1次），保障系统稳定运行。
冷凝器自动在线胶球清洗装置关键流程总结：
      胶球注入 → 水流驱动擦洗 → 捕球器回收 → 循环再利用；
      智能控制：清洗周期、频率、异常报警全自动化管理。
      该冷凝器自动在线胶球清洗装置过程通过物理摩擦与动态循环实现高效去污（换热效率提升10-25%），同时兼顾设备安全与运维便捷性。