凝汽器胶球清洗装置收球网维护与清洁技巧 

 凝汽器胶球清洗装置收球网的维护与清洁是保障系统收球率（目标≥95%）及凝汽器换热效率的关键，需结合机械检修、密封性维护及运行优化综合实施，具体操作指南如下：
一、凝汽器胶球清洗装置收球网周期性维护流程
1、日常巡检（每班次）
网板状态检查：目视确认活动栅格网板无脱焊、变形或异物卡阻（如胶球、纤维团），手动测试转动灵活性，确保电动执行机构行程开关定位准确。
密封性验证：检查轴承密封垫有无泄漏，结合部渗水需立即停机更换氟橡胶密封件。
2、月度保养
栅格间隙校准：测量活动网板与固定框架间隙（标准≤5mm），超差时调节执行机构限位螺栓或校正网板弧度。
润滑保养：蜗轮蜗杆及轴承注入耐高温锂基脂（-30℃~150℃），清除旧脂防止结块。
3、季度深度清洁
高压水冲洗：关闭收球网，用≥15MPa高压水枪垂直冲刷栅板两面，清除板结生物膜及硬垢。
化学浸泡除垢：网板整体拆卸后浸入5%柠檬酸溶液（60℃）4小时，溶解碳酸盐垢层；顽固硅垢改用氢氟酸+缓蚀剂混合液（浓度≤3%）。
二、凝汽器胶球清洗装置收球网典型故障处理技巧
故障现象 处理措施 预防策略
收球率低（＜90%） 检查网板闭合间隙（＞10mm需校正）；疏通抽球口（加装视察窗搅动防堵） 水室增设导流板消除涡流区
电动机构卡滞 解体清洁减速齿轮，更换磨损齿片；校验限位传感器精度（误差＜2°） 每月执行手动/电动切换测试
密封泄漏 更换变形密封垫（优先选用PTFE+石墨复合材质），法兰面涂抹高温密封胶 季度性螺栓预紧力检测
三、凝汽器胶球清洗装置收球网运行优化措施
智能反冲洗触发
在收球网进出口加装压差变送器，当压差＞250mmHO时自动启动反冲洗（持续30秒），避免杂质堆积。
结构升级方案
替换传统筛网为 弧形栅格板（曲率半径R=1.5D），降低卡球概率；抽球口扩容25%并内衬超高分子量聚乙烯（UHMWPE）耐磨层。
维护周期与资源规划
维护类别        关键操作                耗时    工具/耗材 
日常巡检        网板灵活性/密封检查      15分钟 手电筒、扳手 
月度保养        间隙校准+润滑            1小时  塞尺、锂基脂枪 
季度深度清洁    化学浸泡+高压水冲洗      4小时  高压水枪、酸洗槽 
年度大修        网板整形+密封件全换      8小时  液压校正仪、密封套件 
操作安全提示：化学清洗需穿戴防酸服及面罩，废液中和至pH=6-9后方可排放；校正网板时严禁火焰加热，避免金属晶格劣化。对于频繁卡球的系统，需同步检修二次滤网（排污量需达循环水量2%）以改善水质环境。