管式冷油器侧漏铜管改造技术说明? 

管式冷油器侧漏铜管改造技术方案
管式冷油器作为汽轮机组关键辅机设备，铜管泄漏问题严重影响系统安全运行。以下是针对侧漏铜管的系统性改造技术说明：
一、管式冷油器侧漏铜管改造泄漏原因分析
材料缺陷：铜管(H90)含镍、钴等元素，在污染水质中易产生点蚀，耐磨性差导致管壁减薄泄漏
工艺问题：胀管长度不足管板厚度的2/3或胀紧力不均，造成密封失效
热应力影响：铜管与16Mn钢板的膨胀系数差异导致胀口处周期性应力开裂
二、管式冷油器侧漏铜管改造改造技术方案
(一) 材料升级
采用304/316L不锈钢管替代传统铜管，具有以下优势：
抗硫离子腐蚀能力提升3倍以上，耐磨性提高50%
热膨胀系数更接近钢板，减少热应力开裂风险
管壁厚度可从1.5mm减至1.0mm，保持同等换热效率
(二) 管式冷油器侧漏铜管改造结构优化
新型旋流导板设计：
替代传统弓形隔板，使油流形成切向旋转，冲刷效率提升40%
紧凑度达板式换热器的1-2倍，油阻降低30%
模块化管束组件：
分体式结构支持单根铜管更换，维修时间缩短70%
配置快速密封接头，实现不停机检修
(三) 工艺改进
焊接工艺：
采用TIG直流氩弧焊，选用硅黄铜焊丝(丝224)进行胀口补焊
焊接参数：电流90-110A，氩气流量8-10L/min，预热温度200-250℃
胀管标准：
严格控制胀管长度为管板厚度的2/3(20mm管板对应13.3mm)
胀管后两端用冲子翻边，增强密封性
三、管式冷油器侧漏铜管改造实施步骤
旧管拆除：
使用专用半圆三角錾子剔除旧管，避免损伤管板
液压拔管器批量移除铜管(>10根时效率优势明显)
预处理：
管板孔用细砂布打磨至Ra≤3.2μm，清除毛刺
新管两端50mm处进行退火处理，提高塑性变形能力
安装测试：
按"先半区后整体"顺序穿管，保持管板平行度偏差≤0.1mm
进行1.5倍工作压力水压试验，保压5分钟无渗漏
四、管式冷油器侧漏铜管改造效益评估
指标   改造前   改造后    提升幅度
使用寿命3个月≥24个月700%
维修频次4次/年0.5次/年87.5%
换热效率70-92%95-103%12-30%
年维护成本16万元3.8万元76%