收球网堵塞会引发哪些运行异常？如何通过日常维护避免堵塞？

收球网堵塞是凝汽器胶球清洗系统的常见故障，会直接破坏胶球循环流程，引发系统运行参数异常、胶球大量损耗、凝汽器换热效率下降等一系列问题，具体异常表现和日常维护方法如下：
一、 收球网堵塞引发的运行异常
1.循环水系统阻力升高，流量下降收球网栅网被杂物（如循环水中的水草、塑料碎片、水垢渣）或破损胶球堵塞后，循环水流通截面积减小，系统阻力增大。
直观表现：凝汽器进出口压差显著上升（超过 0.08MPa 设计阈值），循环水泵电流升高、出口压力波动；
间接影响：循环水流量不足，铜管内水流速低于 1.0m/s，胶球无法正常前进，同时凝汽器换热效率下降，端差升高、真空度降低，机组煤耗增加。
2.胶球回收失效，收球率骤降堵塞的栅网会形成 “拦截死角”，一方面正常胶球无法顺利滑入集球斗，被堵在栅网表面或卡在缝隙中；另一方面破损胶球、杂物会进一步堵塞回流通道。
直接后果：收球率低于 80%，大量胶球流失，需频繁补充新胶球，增加运行成本；
连锁反应：胶球循环量不足，凝汽器多数铜管得不到清洗，内壁污垢堆积加速。
3.收球网驱动机构过载故障若收球网为电动旋转式，栅网堵塞后会增大转动阻力，导致驱动电机电流过载、异响、跳闸，严重时会烧毁电机或损坏齿轮箱，造成收球网无法切换 “清洗 / 收球” 姿态。
4.凝汽器铜管卡球风险上升收球网堵塞会导致胶球循环通路不畅，部分胶球无法被及时回收，滞留在铜管内或管道死角，长时间会因水流冲刷变形，卡在铜管内形成 “堵管”，减小换热面积。

二、 避免收球网堵塞的日常维护措施
1.定期清理杂物，做好前置过滤
每日巡检：打开收球网的排污口，排出截留的水草、塑料等大颗粒杂物；通过收球网视镜观察栅网表面是否有附着物，发现堵塞及时处理。
强化前置过滤：在循环水进水口加装二次滤网，拦截大部分悬浮物和杂物，减少进入收球网的杂质总量；定期清洗二次滤网，避免其自身堵塞。
2.栅网与转动部件的定期维护
每周冲洗：利用系统反洗水或外接高压水，对收球网栅网进行反向冲洗，冲掉附着的软垢和细小杂物；对于黏性污垢，可配合低压蒸汽吹扫。
每月润滑与检查：对收球网的转轴、齿轮、驱动连杆加注锂基润滑脂，确保转动灵活；检查栅网缝隙是否因磨损变大（超过胶球直径的 1/2 需更换栅网），防止胶球卡入缝隙。
3.胶球质量管控，减少破损胶球堵塞
定期筛选胶球：每次清洗结束后，通过装球室视镜检查胶球状态，及时剔除磨损、变形、开裂的失效胶球，避免其进入收球网造成堵塞。
控制胶球直径匹配度：胶球直径需比铜管内径大 0.5~2mm，直径过大易卡在栅网或铜管内，过小则无法有效清洗且易随水流穿过栅网流失。
4.优化反洗操作，恢复栅网通透度
定期反洗收球网：每两周进行一次收球网专项反洗，反洗时切换栅网至 “拦截姿态”，加大反洗水流量，持续冲洗 10~15min，直至排污口出水清澈。
气水联合反洗：对于结垢严重的收球网，可采用 “气洗 + 水洗” 联合反洗，利用气体的冲击力破坏垢层附着力，提升清洗效果。
5.建立运行台账，异常预警
记录每次清洗的收球率、进出口压差、循环水流量等参数，当发现压差持续上升、收球率下降时，及时排查收球网是否堵塞，避免故障扩大。