剥皮胶球检测无异常老机组运行出现胶球破碎故障分析

一、现场现象：胶球送检质量合格，二次滤网工作正常，凝汽器机组本体无明显缺陷，但是运行过程胶球破碎较多。

二、故障原因：

1. 胶球泵内部隐患

叶轮存在毛刺，叶轮工作间隙偏小，胶球经过泵腔被剪切挤压损坏。这类损伤发生在泵体内部，二次滤网无法拦截。

2. 收球网隐蔽缺陷

收球网网片轻微变形、焊缝存在毛刺、栅格翘曲。外观检查不易发现，胶球流过时持续被剐蹭切割，逐步碎裂。

3. 凝汽器管板管口损伤

老机组换热管管口存在卷边、锈蚀台阶、锐边。胶球反复进出管口，持续摩擦切割造成开裂破损。

4. 系统流速超标

循环水实际流速偏高，胶球高速撞击管板、管路弯头，冲击导致胶球破损。

5. 管路内部尖锐部位

管道焊瘤、垫片安装错位缩径，水室隔板缝隙，胶球通行时受到挤压、磕碰发生损坏。

6. 胶球参数和工况匹配偏差

胶球硬度、发泡密度、实际直径，和铜管管径、系统流速不匹配。同样系统条件下，不同参数胶球表现差异很大，并非胶球质量问题。

三、造成影响

碎球增多，收球率下降；碎屑容易堵塞管口；胶球消耗加大，凝汽器清洗效果变差。

四、解决办法

1. 解体检查胶球泵，打磨叶轮毛刺，调整叶轮合理工作间隙。

2. 检查校正收球网，打磨消除锐边毛刺，修复变形部件。

3. 打开水室人孔，打磨管板管口卷边与锐边台阶。

4. 核对调整循环水运行参数，管束流速控制在设计范围。

5. 处理管路焊瘤、错位垫片，封堵水室不合理缝隙。

6. 核对胶球规格参数，结合铜管管径、循环水流速重新匹配选型。