大气式除氧器系统结构及工艺流程分析 

       大气式除氧器系统结构及工艺流程分析，除氧给水控制概述：电厂的三个主要组成部分：给汽轮机提供过热蒸汽的锅炉，利用过热蒸汽做功的蒸汽轮机和将动能转化为电能的发电机。锅炉装置是将化石燃料（例如煤、天然气等）的化学能转化为蒸汽的热能。主要过程是燃料在炉中完全燃烧后，会产生大量的热烟气，锅中的水会吸收烟气的热量。经过预热，气化和过热后，锅中的水变成具有一定温度和压力的过热蒸汽。特殊的混合蓄热加热器。它还具有除氧和回收各种蒸汽和水流的功能且与给水泵的安全运行密切相关。
2.1除氧系统结构及工艺流程
      大气式除氧器为滑压无头式大气式除氧器。除氧头设运行排汽口两只，启动排汽口两只；加热蒸汽口；除盐水进口；主凝结水进口；高加疏水进口、高加排汽进口。
      内件由喷嘴、喷雾室、溢放管、水及下水管等组成。结构如图2-1所示。
      图2-1大气式除氧器系统结构图
      图2-1显示了大气式除氧器的结构以及大气式除氧器系统中水和蒸汽的处理过程。除氧设备在除氧中的作用介绍如下：
      1、除盐水母管:电厂在运行过程中所需要的除盐水其实就是运用化学的方法消除了水中所含有的硬度离子成分和盐份等化学物质后，从而使水质能够达到软化的程度，进而能够满足锅炉要求的用水标准。除盐水是用来补充我们电厂在运行时，热力系统循环中消耗的那一部分水量。大型机组所需要的除盐水水量很大，所以是一直不间断连续进行补水的，而我们自备电厂的除盐水是按需求来进行补充的（依据大气式除氧器的水位和机组供热流量）。除盐水在进行补水时，必须要严格控制好大气式除氧器内的温度值和压力值及水位值。
      2、凝结水母管：电厂在运行过程中所需要的凝结水其实就是电厂的锅炉通过燃烧而生成的具有一定压力和温度的过热饱和蒸汽，在汽轮机内做功后与凝汽器内的循环冷却水（来自循环水泵输送），通过换热方式冷却凝结而成的水。事实上凝汽器热井的凝结水也包含回收到热井的低压加热器与轴封加热器的疏水。我们公司4号机组的凝结水都是在凝结水母管交汇后，输送到大气式除氧器里，这部分水是补充大气式除氧器水位的方式。
      3、疏泵出口母管:通过机组的疏水泵将机组疏水箱里汇聚的疏水（高加疏水、低加疏水、省煤器疏水等等）输送到疏水泵的出口母管，然后通过疏水母管进到大气式除氧器内加以回收（疏水到大气式除氧器，必须要等到化水业化验员检验水
质合格后才可以回收）。
      4、汽平衡母管：我公司机组的连排扩容器分离出来的具有一定压力和温度的蒸汽，经过汽平衡母管管路与大气式除氧器连在一起。锅炉内盐浓度高的水连续排放到扩容器里,来确保锅炉用水的品质。通过连排扩容后生成的优质蒸汽盐浓度很低，因此能够用大气式除氧器来收集继续使用。汽平衡母管是用来均衡大气式除氧器系统内部压力的，两侧压力的均衡可以确保大气式除氧器内的压力值和水位值都处在正常范围内。在大气式除氧器系统投运时，应该先将汽平衡管道投用，再将水平衡管道投用，停用大气式除氧器系统时，则反之。
      5、给水泵再循环母管：在电厂中，有一个管道，在锅炉给水泵的出口位置直接接回到大气式除氧器，我们称呼为给水泵的再循环管道（也叫小流量管道）。其主要作用是为了防止给机组在刚启动（点火）或者在极低负荷（负荷小于10%）运行时，给水系统不稳定造成的水温升高而汽化的现象。给水泵的给水流量的大小是根据机组负荷改变而改变的。机组一般在刚刚启动时或在运行的负荷很低的情况下，给水泵大都在流量很小的状态下运转，这个时候，水在给水泵腔室内与叶轮不停的产生摩擦，从而使水的温度变高，而水的温度高到一定温度的时候，就会产生汽化现象，造成汽蚀的出现。为了防止汽蚀现象的产生，从而造成给水泵泵体的损伤，我们一般在给水泵刚启动时或者在给水流量低时，打开给水泵的再循环电动门，通过调节给水泵再循环调节门（也叫小流量调节阀）将给水泵出口水量的一部分水量输送到大气式除氧器里，来确保有水可以一直通过给水泵，使给水泵得腔室不会因水的温度升高而汽化。
      6、来自空气预热器的高温段和低温段疏水母管：来自锅炉空气预热器加热后疏水。