大气式除氧器内部组件改进措施 

 以下是大气式除氧器内部组件的改进措施及技术要点，综合多项技术文献整理：
一、大气式除氧器核心组件升级
旋膜器组优化
结构改造：将老式弹簧喷嘴更换为耐磨合金材质喷嘴，调整喷射角度（距管端≥150mm），确保雾化均匀性；旋膜管延长至理论长度，增强初次除氧效果。
安装方式：在除氧塔内加装起膜器组，采用环形压板密封固定，防止汽水短路。
填料层与淋水装置改进
拆除原淋水盘结构，替换为多层交错角形钢制淋水篦子，增强汽水分布均匀性。
填料层改用不锈钢丝网，提升传质效率与抗变形能力，并通过环形压板加固密封。
喷嘴系统升级
对雾化效果差的旧喷嘴修复或更换为新型弹簧喷嘴，保证所有喷嘴喷雾覆盖一致。
优化进水分配装置，分设独立水室避免低温/高温水混合引发汽阻振动。
二、大气式除氧器辅助结构强化
蒸汽系统调整
一次蒸汽进汽装置优化设计，精确计算蒸汽通流面积，确保饱和温度匹配。
抽气管道增设止回阀，防止真空倒泄导致溶氧反弹。
防故障设计
筛盘固定结构采用防松螺栓，减少运行中倾斜风险。
关键焊接部位（如封头与筒体接口）强化密封处理，消除泄漏点。
三、大气式除氧器改进效果对比
改进项 改造前缺陷 改造后成效
除氧效率 溶氧超标（＞15μg/L） 稳定≤5μg/L（低压）或≤7μg/L（高压）
运行稳定性 汽阻振动频繁 振动消除，排汽带水率降低90%
维护成本 喷嘴堵塞、填料变形需频繁更换 耐磨组件寿命延长，年维护成本降20%
四、大气式除氧器经济性改造方案
低成本改造：保留原除氧头外壳，仅更换内部组件（旋膜器、填料层等），成本为整体更换的50%。
快速实施：大气式除氧器改造周期缩短30%，现场焊接量减少60%。
实施要点：大气式除氧器改造后需测试雾化覆盖率及淋水篦子压差，定期监测不锈钢丝网填料状态。