管式冷油器侧漏维修改造需要了解的参数要求 

管式冷油器侧漏维修改造需严格掌握以下核心参数要求，以确保检修质量与运行安全：
一、管式冷油器密封性测试参数
水压试验标准
      试验压力：油侧/水侧均需承受0.3MPa（约3kg/cm2）压力，保压时间≥10分钟，要求铜管及胀口无渗漏。
      气密性验证：运行中油压需高于冷却水压0.05MPa以上，动态监测法兰、焊缝密封性。
泄漏容忍阈值
      铜管堵管率≤总通流面积的10%（超限需整体更换）；
      氨薰或涡流探伤检出单管泄漏时，需立即隔离修复.
二、管式冷油器材料与结构控制参数
管材性能要求
指标 标准
铜管壁厚公差 ±0.05mm（新管校直后）
抗压强度 ≥2.0MPa（胀管工艺后）
腐蚀裕量 沿海环境优先选用316L不锈钢管（耐氯离子腐蚀）
装配精度参数
      管板孔径偏差：铜管±0.1mm，不锈钢管±0.05mm（JB/T9634-2024）；
      隔板与壳体间隙：直径方向≤1.5mm（防油流短路）。
三、管式冷油器运行工况适配参数
温度与流量阈值
      油温控制：入口油温≤80℃，出口油温稳定在35–45℃（温差＞15℃提示结垢）；
      水流速：冷却水管内流速≥1.5m/s（防泥沙沉积），壳程油速≤0.5m/s（减冲刷）。
传热效率监测点
      设计传热系数：铜管≥1200W/(m2·K)，不锈钢管≥900W/(m2·K)；
      污垢系数修正：水侧取0.0005m2·K/W，油侧取0.0002m2·K/W（选型计算必含）.
四、管式冷油器改造项参数
防腐涂层参数
      环氧玻璃鳞片涂层厚度≥500μm（覆盖率达100%），耐温性130–200℃；
      钝化处理要求：不锈钢管束需硝酸钝化，盐雾试验＞720小时无锈蚀。
结构强化参数
      胀管深度＝管板厚度的2/3（禁止超胀导致管板开裂）；
      导流板安装角度：旋流式设计倾角15°–20°，压降控制≤200Pa。
      关键提示：管式冷油器改造后需执行72小时试运监测，重点记录油质酸值（限值0.2mgKOH/g）、冷却水硬度（＜200mg/L），任一超标需停机排查。