凝汽器胶球清洗的使用方法与注意事项 

凝汽器胶球清洗是电力行业中保障凝汽器换热效率、防止铜管结垢的关键维护手段，其核心原理是通过胶球在铜管内的循环冲刷，清除管内壁附着物（水垢、生物粘泥等）。以下结合行业实操标准，详细说明使用方法及全流程注意事项，确保操作规范、设备安全、清洗有效：
一、凝汽器胶球清洗主要构成
主要包括：胶球泵、胶球箱、收球网、分配器、连接管道及阀门、控制仪表。
二、凝汽器胶球清洗使用方法
1. 清洗前准备（注意事项）
胶球选型与装填：
根据凝汽器铜管大小选择合适的球，材质优先选用耐磨橡胶球或海绵胶球；
检查胶球有无损坏，填充5%-8%
设备检查：
检查胶球泵、电机运行正常，轴承润滑良好，无异常噪音；连接管道、阀门无泄漏，法兰密封面完好；
收球网滤网清洁无堵塞，网孔无变形，电动执行机构动作灵活（确保收球时滤网闭合到位）；
打开胶球箱排污阀，冲洗后关闭，加入清水。
管路阀门切换：
关闭凝汽器旁路阀门，打开胶球清洗系统进出口阀门、分配器阀门，确保胶球循环路径畅通
启动冷却水系统，确保凝汽器内冷却水流量达到额定值的 80% 以上
2. 启动操作
启动胶球泵，缓慢打开泵出口调节阀（压力过高会导致胶球损坏）；
观察控制仪表，确保胶球循环流量稳定，通过分配器观察窗检查胶球是否均匀进入各铜管；
启动收球网电动机构，将滤网调整至 “收球位置”，开始拦截循环后的胶球，记录初始收球率。
3. 清洗运行过程（持续观察胶球）
常规清洗时长为 30-60 分钟，运行中每 10 分钟记录一次收球率、胶球泵压力、冷却水进出口温度；
若收球率下降至 90% 以下，检查收球网滤网是否堵塞（需及时反冲洗）、管道是否有泄漏（导致胶球流失）、胶球是否卡在铜管内（可通过听声法判断）；
观察冷却水出口温度变化，若清洗后温度下降 1-2℃，说明清洗有效；若温度无变化，可能是胶球规格不符或装填量不足，需停机调整。
4. 停机操作（规范收尾，避免设备损坏）
关闭胶球泵，停止胶球循环；
将收球网滤网调整至 “反冲洗位置”（滤网与水流方向平行），开启反冲洗阀门，用冷却水冲洗滤网 10-15 分钟，清除滤网上的杂质和残留胶球；
打开胶球箱排污阀，排出箱内污水，取出胶球检查状态（破损、变形的胶球需及时更换），清洁胶球箱后将合格胶球放回，关闭排污阀；
关闭胶球清洗系统进出口阀门、分配器阀门，打开旁路阀门，恢复冷却水系统正常运行；
记录停机时间、清洗时长、收球率、胶球损耗数量等参数，形成维护记录。
三、凝汽器胶球清洗核心注意事项（分 “安全、操作、维护、效果把控” 四类）
1. 安全操作要点
操作时穿戴防护手套、护目镜，避免胶球泵启动时高压水流喷射伤人；胶球箱、管道检修前必须关闭相关阀门，排空内部积水，确认无压力后再操作；
禁止在胶球清洗系统运行时拆卸管道、阀门或收球网，防止高压流体泄漏引发安全事故；
电机、电气控制模块需做好防水、防尘处理，避免受潮短路，定期检查接地是否可靠。