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凝汽器胶球清洗装置系统的技术改进如何保证胶球冲洗效果?
发布时间:2023/12/11 点击次数:192

凝汽器胶球清洗装置系统的技术改进如何保证胶球冲洗效果? 

     凝汽器胶球清洗装置系统的技术改进如何保证胶球冲洗效果?今天连云港市宏琦电力辅机有限公司采用电动旋转反冲洗滤网技术对汽轮机凝汽器进行实时冲洗,保证了胶球效果,提高机组运行效率。
凝汽器胶球清洗装置系统——概述
     凝汽器是火力发电厂的主要热力辅助设备之一,是实现电厂热力循环的重要设备。主要任务:一是在汽轮机的排气口建立并保持高度的真空,二是把汽轮机的排气凝结成水,再由凝结水泵送至会热加热器,成为供给锅炉的给水。但随着运行时间的增长,发现汽轮机的汽耗率越来越高,分析其主要原因就是凝汽器铜管内壁结垢,导至循环水进水量的降低,热交换减少,真空降低,从而严重影响了汽轮机工作效率,造成汽耗较高。
凝汽器胶球清洗装置系统——现状
     针对凝汽器铜管内壁结垢的现象,电厂一般采用增加胶球清洗系统对冷凝器进行清洗。胶球清洗装置是汽轮发电机组在运行当中对凝汽器冷却管进行清洗的设备。该装置使用性能的好坏,直接影响到凝汽器的清洗程度和传热效率。但目前使用的胶球清洗装置存在以下问题:
     (1)现使用二次滤网为固定网芯,水流外旋清污,自清污能力差,根据现场安装情况分析,根本无清洁功能,导致循环水流量受阻,影响胶球清洗系统正常投运及机组安全经济运行。
     (2)收球网为固定漏斗网,该收球网无反洗功能,胶球系统刚投运时,收球网板污物也随着增加,由于污物的影响,导致收球率下降,使凝汽器铜管内壁产生污垢,铜管换热量减少,机组真空下降,端差上升,形成恶性循环。由于过滤精度、排污能力及收球网、收球率达不到国家标准,而全部停运。既达不到清洗过滤目的,也影响循环水通流面积。
凝汽器胶球清洗装置系统——技术改进
     加装电动反冲洗
二次滤网和胶球清洗装置,以清除或减少冷却管内污垢,降低凝汽器端差,提高凝汽器真空,以提高汽轮机运行效率。
     (1)更换加装电动反冲洗二次滤网,网孔Φ6.5mm,自清污能力强,网芯旋转,刮污板刮污,反向水流从网芯内向网芯外侧反冲洗清污,以阻碍杂物进入冷凝器,确保冷凝器进水压力。其工作原理是:经过一次滤网过滤的冷却水中含有不少悬浮物和有机物,经过循环水泵压入二次滤网再过滤,使水质进一步净化,当悬浮物和有机物及其它杂物在二次滤网中积聚到一定程度时,滤网的前后水压差增加到规定数值时,便开启压力水泵、旋转电机、排污阀门等,使网芯以5~10转/分旋转,自动进行清理积聚的污物,当污物排出后,滤网前后水压差恢复正常时则自动关闭配电箱的控制机构,完成排水工作过程。
     (2)对胶球清洗装置进行改造,更换收球网,以使胶球在此循环水进出口压力差的作用下,被挤压通过冷却管,对冷却管内径进行一次抹擦,使管内壁污垢随水流带出,胶球经循环水进入收球网收回,从而保证凝汽器钢管不结垢堵塞,以影响真空。其工作原理是:将胶球从装球室手孔处投入装球室内,数量为凝汽器进水室铜管数的20%左右。然后启动胶球泵,打开系统两端蝶阀,胶球就在比循环水进出口压力差的作用下,被挤压通过冷却管,对冷却管内径进行一次抹擦,使管内壁污垢随水流带出,胶球随循环水经出水管进入收球网,在收球网板的阻拦下,把胶球分离出来,由胶球泵抽出重新回到装球室,如此循环往复对凝汽器冷却管实现连续自动清洗。
凝汽器
胶球清洗装置系统——主要特点
     (1)在连续工作不降低负荷的状态下,该装置可随时投入使用,始终保持冷却管的清洁状态,延长冷却管的使用寿命,减轻劳动强度,是提高电厂经济效益,保障凝汽器安全经济运行不可缺少的必备装置。
具有以下特点:
     ①设计结构新颖合理;
     ②操作方便;
     ③胶球回球率高(≥90%);
     ④
二次滤网过滤能力强。
     (2)旋转式反冲洗二次滤网,用于凝汽器冷却水的过滤与去杂质,它安装在凝汽器两侧的进水管道上,每个凝汽器左右各装一只,它可隔断固态颗粒及大部分泥沙进入凝汽器铜管,隔断块状物质与软性物质,避免堵塞铜管从而改善凝汽器的工作性能,增加发电量,其特点是:
     ①传动网芯的齿轮与循环水隔绝,封闭式润滑,齿轮不再受水中砂粒的磨损和腐蚀。
     ②传动齿轮的尺寸小,密封室对水流通道,不造成任何阻碍。
     ③网芯因故卡住,电动机自身的热敏保护起到保护作用。
     ④传动机构的轴与滤网之间采用花键联接,使装拆大为方便。
     ⑤网芯上的杂质无论沉与浮的均可在压力水反冲洗时全部冲走。
     ⑥所有零件均按电力传动大扭矩设计,机械强度可靠。
     ⑦可使网芯洁净永不堵塞。
凝汽器
胶球清洗装置系统——总结:
     (1)通过在循环水中应用电动旋转反冲洗二次滤网后,制约电厂经济效益的关键指标——汽耗率大大降低,由原来的5.406kg/kwh降至5.014kg/kwh。汽耗率降低为:5.406-5.014=0.392kg/kwh。
     (2)通过该次技术改造,大大降低了汽轮机的汽耗率,提高了汽轮机运行效率,减少了设备维修费用,减轻了劳动强度,提高了电厂的经济效益,确保了电厂的安全经济运行。