凝汽器胶球清洗装置如何判断并解决收球率低的问题？ 

凝汽器胶球清洗装置收球率低（通常要求≥95%）会降低换热效率，导致真空度下降、端差增大及能耗上升14。以下是系统性判断与解决方案：
一、凝汽器胶球清洗装置收球率低的原因诊断
1.胶球质量问题
现象 检测方法
湿态密度偏离水（0.98-1.02g/cm3） 称重法：取10颗胶球浸水24h后称重
直径偏差＞1mm或磨损变形 卡尺测量，淘汰直径＞冷却管内径或变形球
材质老化（弹性丧失） 手压测试：挤压后无法恢复原状
2.凝汽器胶球清洗装置系统设备缺陷
收球网故障：
网片间隙＞胶球直径（如25mm球对应间隙＞5mm），或边条毛刺卡球；
关闭不到位（电动执行器偏差＞5%）导致胶球逃逸。
管道设计不合理：
弯头多（≥3个90°弯头）、管路过长（＞50m）增大阻力；
碳钢管道腐蚀结垢（海水工况需升级316L不锈钢）。
3.凝汽器胶球清洗装置运行参数异常
参数 标准范围 异常影响
循环水流速 ≥1.5-2.0m/s 流速过低导致胶球沉积
循环水压 ≥0.04MPa 压力不足使胶球泵吸力下降
水质悬浮物 ＜50mg/L 杂质堵塞管道或黏附胶球
4.凝汽器胶球清洗装置本体问题
水室直角涡流区胶球滞留；
冷却管入口毛刺/焊渣卡球；
隔板间隙过窄（＜1.5倍胶球直径）。
二、凝汽器胶球清洗装置针对性解决措施
胶球管理优化
密度匹配：采购前验证湿态密度（盐水配比法模拟工况）；
定期更换：累计运行200小时或表面裂纹＞3条即报废。
设备改造与维护
收球网升级：
更换弧形网板消除直角涡流；
加装差压传感器（＞5kPa时自动反冲洗）。
管道优化：
减少弯头数量（优先45°弯管）；
碳钢管道更换为不锈钢管。
胶球泵校核：
扬程需＞凝汽器回水压力+12m水柱（不足时更换）。
运行调整
水质控制：
一次滤网（粗滤）+二次滤网（精度≤5mm）双级过滤；
定期反冲洗（每周1次）。
参数保障：
低负荷时增启循环水泵保流速；
胶球泵入口低于收球网出口≥0.6m。
凝汽器本体治理
水室直角改造为圆弧过渡；
停机时打磨管口毛刺，清理隔板杂物。
三、凝汽器胶球清洗装置效果验证流程
短期测试：
投球量=冷却管数×1.2，30分钟内收球率＞90%为合格；
长期监测：
记录真空度变化（提升≥1kPa）及端差（降低≥2℃）。
案例参考：某电厂通过“收球网改造+不锈钢管道更换”，收球率从80%提升至98%，煤耗降低1.8g/kWh。