凝汽器胶球清洗密封条端盖更换 

 以下是凝汽器胶球清洗密封条及端盖更换的规范流程与关键要点，综合技术规范和安全要求整理：
一、凝汽器胶球清洗密封条更换前准备
系统隔离与泄压
关闭循环水进出水阀门，排尽凝汽器存水，悬挂警示牌。
隔绝胶球清洗系统管路，防止误操作。
安全防护
作业人员需佩戴安全带（涉及高处作业时），脚手架搭设需牢固，层间距≤1.5m。
使用高压清洗机时，压力需控制在10-15MPa，严禁对人喷射。
二、凝汽器胶球清洗密封条端盖拆卸与旧密封条清除
拆卸操作规范
按对角线顺序松开端盖螺栓，回收旧螺栓并除锈处理。
吊装端盖时避免碰撞设备，放置于指定安全区域。
密封面清理
刮除端盖及凝汽器接口残留密封胶，用清洗剂去除油污（禁用硬物刮擦）。
检查密封槽是否变形或腐蚀，必要时修复平整。
三、新密封条安装与端盖回装
密封条匹配要求
选用耐温、耐压橡胶材质（如丁腈橡胶），截面尺寸需与密封槽吻合。
安装前涂抹润滑脂，避免扭曲或过度拉伸。
端盖回装关键步骤
按中间向两侧的对角顺序分3次紧固螺栓（终力矩需均匀）。
密封条接头处需斜切45°拼接，避免直缝泄漏。
四、凝汽器胶球清洗密封条更换后验证
密封性测试
充水查漏：灌水高度淹没铜管50cm以上，保压24小时，管板干燥无渗漏为合格。
循环水试运：开启循环水泵，由技术人员确认端盖无泄漏。
胶球系统联动调试
更换后需检查胶球收球率（≥90%），不足需排查密封条是否阻碍胶球通过。
验证胶球尺寸匹配性：湿态直径需比冷却管内径大1-2mm。
五、凝汽器胶球清洗密封条风险控制清单
环节 风险点 防控措施
拆卸端盖 螺栓锈死断裂 提前喷洒松动剂，禁止暴力拆卸。
密封面处理 划伤密封槽 使用木质/塑料刮刀清理。
胶球投运 密封条凸起阻挡胶球 安装后手动触摸确认密封条与槽口平齐。
充水试验 凝汽器超重移位 灌水前用千斤顶支撑凝汽器四角底座。
注：更换后需清理收球网杂物，并记录胶球磨损状态（如剥皮胶球缺损宽度＞2mm需更换）。