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射水抽气器

射水抽气器
 

   1.用于火力发电厂凝汽式汽轮机抽吸凝汽器内不凝结气体,并维持其高真空和其它需要抽真空的设备的抽吸装置.
  2.应用范围:3MW-600MW汽轮机组的旧水抽改造,汽抽改成水抽,新机组配套,及需要抽真空设备.
低耗高效多通道射水抽气器特点:
  1.多通道射水抽气器是国内*新型抽气器,具有结构简单、无机械传动,使用安全,运行寿命长,噪声低、投资少是真空泵的十分之一.
  2.对运行水质要求低,运行部件不结垢.
  3.具有良好启动性,小能耗、高效率,建立真空快.
  4.具有余速抽吸性能,可抽吸轴封加热器气体.
低耗高效射水抽气器结构原理:
  低耗高效射水抽气器结构原理打破了传统的水、气垂直交错流动的设计模式,大家知道气相运动所需能量全来自水束,那么要让水质点裹胁更多的气体来提高凝汽器真空,保证安全运行就必须:
  1、在吸入室中选取水的*佳流速及单股水束的*佳截面,以期水束能实现*佳分散度,同时分散后的水质点又具*佳动量,此时才能以*小的水量裹胁*多的气体,这是达到低耗高效的起码条件.
  2、吸入室内水质点与空气的接触达到*均匀.且使水束所裹胁的气体能全部压入喉管.
  3、制止初始段的气相返流偏流,以免造成冲击四壁而发生震动磨损.这一点单靠加长喉管是难以实现的.这是吸入室几何结构,喉口形状,喉径喷咀面积比,喉长喉咀径比,进水参数(水量水压)等实现的.
  4、喉管的结构分气体压入段,旋涡强化段及增压段三部份.能实现两相流的均匀混合,降低气阻,消除气相偏流,增加两相质点能量交换,又能利用余速使排出的能量损失达到*少.
    上述结构原理是传统的设计方法生产的射水抽气器所难以实现的,这也是此前抽气器效率难以提高的主要原因.根据等截面喉管末端仍具有较高流速及整个喉管之间互不干涉原理,抽气器实现了喉管下段及出口的分段抽气所提供的后置式余速抽气器,供汽机分场抽吸轴封加热器,冷风器水室等处不凝结气体.

低耗高效射水抽气器产品规格配套机
  
抽气器型号 抽气量
(吸入室压0.004MPa) 配套射水泵 适用于汽轮机组容量
  泵 电机 
TD-8 7.0kg/h IS80-50-200A Y160M1-2 3MW 及以下
  Q60m3/h  H40m 11KW 
TD-10 8.5kg/h IS100-65-200B Y160L-2 6MW
  Q90m3/h  H39m 18.5KW 
TD-N12 10.5kg/h IS100-65-200B Y160L-2 12MW
  Q90m3/h  H39m 18.5KW 
TD-N25(Ⅰ) 12.5kg/h IS125-80-200B Y180M-2 15MW-25MW
  Q139m3/h  H38m 22KW 
TD-N25(Ⅱ) 16kg/h IS125-80-200A Y200L1-2 25MW-50MW
  Q150m3/h  H44m 30KW 
TD-20 22kg/h 200S-42 Y225M-2 50MW (方案一)
  Q280m3/h  H42m 45KW 
TD-34 34kg/h 250S-39A Y250M-4 50MW (方案二)
  Q420m3/h  H37m 55KW 
TD-40 40kg/h 250S-39 Y280S-4 100MW-135MW
  Q486m3/h  H39m 75KW 
TD-92 92kg/h 250S-65A Y315S-4 150MW
  Q540m3/h  H50m 110KW 
TD-100 100kg/h 350S-44A Y315L1-4 200MW
  Q984m3/h  H39m 160KW 
TD-100 100kg/h 350S-44 Y355M1-4 300MW(配二台)
600MW(配三台)