关于胶球清洗装置的选型依据 常见问题及解决方法 

       电厂胶球清洗装置的选型有全自动胶球清洗装置，电动胶球清洗装置，自动胶球清洗装置，凝汽器胶球清洗装置，冷凝器自动在线清洗装置，中央空调胶球清洗装置等，下面针对电厂320MW机组胶球清洗装置在投运过程中出现了问题提出解决方法。  
       目前，国内多数汽轮发电机组都采用了胶球自动清洗系统,使凝汽器冷却管在运行中保持清洁状态，提高了真空度并减少了水阻，从而节约发电单位煤耗。经测试比较,清洁度提高20%~30%,相当于增加了凝汽器冷却面积20%~30%。在冷却水质较差的一些发电厂,煤耗节约可达2%~3%或更多。由于胶球自动清洗系统还可使冷却管的损坏减少,故而提高凝汽器运行的可靠性,减少汽轮机设备计划外停机次数。此外,由于发电煤耗降低,又可减少有害物质的排放量。由于腐蚀受到控制，还可减少金属材料的损耗。胶球清洗装置由此成了火力发电厂重要的节能措施之一。
       胶球自动清扫凝结器铜管的方法，是利用特制的海绵球,通过循环水自身的流动性在凝结器内进行自动冲刷，由于海绵球具有多孔、能压缩等特性,所以当比铜管内径大1~2mm的胶球在水流带动下与铜管管壁发生摩擦时，就擦去管壁上的附着物，而后水流又通过其孔隙把擦下的污物冲走。
       但是由于种种原因，目前胶球自动清洗系统的投入率和收球率还不理想,设备、系统、运行维护和管理还存在一些问题，有待进一步完善。结果表明,凡是现有机组装设胶球自动清洗系统的，能够正常投运。但收球率在90%以上的机组,仅占29%,收球率不高或投运不正常的机组占64%,另有几台机组未装或正在改进自动清洗系统。收球率低的原因分析：
       由于大多数电厂胶球自动清洗系统的投入率和收球率低,凝汽器铜管结垢不能得到及时清除,严重影响凝汽器铜管的换热效果,降低了整机的热经济性。下面对影响凝汽器胶球清洗装置收球率的具体原因分成几个方面进行分析。
胶球清洗装置：
       大柵板的作用是把胶球收集起来,送到回收系统中。被大栅板挡住的胶球在水流冲击下沿栅棒下滑，所以保证胶球在栅板上顺利滑移是清洗系统具有较高效率的重要条件。这些条件包括:
       (1)栅板倾斜度须与垂直水流成25%角。角度大于25%,胶球可能会卡在栅板上；角度太小也无多大益处,只要系统设计得当就可以。
       (2)收球网中的水流速度V,国内对V 的设计是小于2.0m/s；速度过高,胶球可能楔在栅板上；速度低些是容易做到的,但一般不低于1.7m/s。
       (3)国内、外设备分别要求栅棒间距L小于7mm和不超过5mm,间距大于数值要求,会使胶球卡在栅棒中。
       (4)栅板限位开关调节失灵时,栅扳会停在某中间位置产生一个缝隙,导致胶球损失。
       (5)收球网与管壁不密合:活动收球网板与循环水管壁之间间隙一般要小于3mm,但由于加工粗糙或网板变形,运行中水中杂物嵌塞在该间隙中,以及反冲洗后网板不能恢复到原位等原因。
胶球清洗装置检修与维护
① 收球网
       网板有无脱焊、变形或损坏；与轴联结有无松动；活动网板与固定部分间是否卡碰；轴有无弯曲、能否灵活转动；执行机手动、电动运转是否正常；行程调整是否准确；轴承是否泄漏等。试运前清除网板上的一切杂物。
② 胶球循环泵
       叶轮是否完好，轴转动是否灵活；电动机性能是否合格，泵壳中有无杂物；电机与泵两轴是否对中；动静部分有无摩擦；地脚螺母是否松动；转动中检查轴承振动及密封。
③ 装球器
       切换阀能否灵活转动；排气、放水管有无堵塞；行程调整是否准确；执行机手动、电动运转是否正常；轴承是否泄漏等。
④ 排污门
       执行机手动、电动运转是否正常；轴承是否泄漏；行程调整是否准确。
⑤ 二次滤网
       转动部件是否转动良好；电动机及减速装置是否运转良好；各结合部有无泄漏；试运前清除网板的杂物。二次滤网蜗轮和蜗杆通常在检修周期内只需加鋰基脂润滑油。如需维修由制造厂来更换维修。二次滤网的轴承通常有足够的使用周期，大修周期需做常规检查。
⑥ 控制装置
       运行前，检查、校验仪表，配齐指示灯及保险；检查接触器工作是否可靠；PLC有无故障及错误显示；供电电压是否稳定可靠。
⑦ 执行机及传动机构
       根据说明书要求，定期更换润滑油。
⑧ 密封件
       根据现场经验进行定期更换。
⑨ 胶球
       建议在连续运行过程中，每两周更换一次胶球以保证清洗效果及收球率。也可按照运行实际情况灵活处理。
故障及处理
故   障 原     因 处   理
(1) 收球网
转动不动或
不到位 轴承处生锈；轴或筒体变形；
活动网板与固定部件相卡。 除锈、调整
差压>7.5Kpa 网板被大量杂物堵塞 紧急反洗
反复反洗压差
仍>7.5Kpa 滤网孔眼偏大；工作不正常
或设备损坏，大量杂物经常
涌入收球网。 更换、检修
 大量杂物缠绕在网板栅格
条上或嵌在栅格条之间 清除杂物
 差压信号不准，动作值偏大 校验调整
(2) 胶球泵
电机超载 转动受阻(被异物卡住
或动静部分摩擦） 清理调整
 热继电器设定值偏高 调整
轴承温度>80度 润滑油不合格或失效 更换
 轴承泄漏 检修、补充
振动>0.04mm
噪音过大
 叶轮不平衡 找平衡
 固定螺栓松动 拧紧
 叶轮损伤 更换
 轴弯曲 更换
 动静部分摩擦 调整
 泵与轴不对中 重找中心
 轴承损坏 更换
 电机损坏 检修
 气体从泵入口侧侵入 检修
 循环水中混入气体 抽气
密封压盖发热 安装偏斜，磨轴 调整
密封处无滴漏 密封过紧 调整至有滴漏
故   障 原     因 处   理  
泵启动异常
出水量不足 启动前未充满水 排气
 进口管侵入气体 检修
 胶球管路或泵流道堵塞 疏通
 叶轮破损 更换
 叶轮转动受阻 清洗检修
(3) 装球室
切换阀卡塞或
不到位 阀面结垢，轴承处生锈或阀
芯被异物卡塞；限位不准产
生不到位。 除垢、清理
调整限位
(4) 执行器
执行机过负荷 转动部件受阻 检修调整
 力矩开关设定值偏高，到位后仍在转动 调整
 热继电器设定值偏高 调整
正常运转中停转 过负荷 检查调整
开度不足或超限 行程开关调整不当或失灵 重调整、更换
(5) 收球率
收球率低 网板偏离收球位置 调整
 网板变形或损坏 修复
 网板赃污 反洗
 凝汽器水室隔板有窜缝 消除窜缝
 水室充水不满 充水排气
 凝汽器冷却水管堵塞 疏通
 胶球直径偏大或硬度不适 更换
 胶球破损 检查胶球通
道，清除硬质
尖锐杂物
 循环水流速偏低 提高流量
 水室中存在涡流区 调整消除
胶球停止循环 胶球管路堵塞 疏通
 胶球泵停运 检查，,启动
 循环水流速偏低 提高流量
故   障 原     因 处   理
(6) 胶球
磨损严重 质量差，耐磨性不好 更换
 胶球通道不光滑 疏通
 通路中存有硬质尖锐杂物 清除
(7) 二次滤网
主轴不转 进入大的杂物卡住
主轴串动，造成蜗轮蜗杆咬死 反转再正转进入检查
①检查网片有无破损。
②检查蜗轮和蜗杆的磨损情况，并加注润滑油。
③检查排污刮板并及时更换刮板。
水阻增大 排污刮板磨损 更换排污刮板
 排污阀未打开 检查排污阀