宏琦厂家关于凝汽器换管改造技术核心相关介绍？ 

        对于凝汽器换管改造，目前国内技术越来越成熟，当然不同生产厂家，它对凝汽器换管改造技术水平也是不同的，关于宏琦凝汽器换管改造技术，它的广泛应用和良好的发展，如果在用户中体现，这是非常重要的一个关键。也是体现凝汽器换管改造技术的核心。
        在燃煤发电机组中,凝汽器一般都采用表面双流程对分式钛管凝汽器,7和8为330MW机劣直接影响机组的经济效益。影响机组运行状态N330MW亚临界凝汽式凝汽器,与N17800型表的因素很多，其中凝汽器管束泄漏是主要因素。
        目面循环单流程向心式钛管凝汽器配套。循环冷前国内凝汽器管束泄漏比较普遍,尤其是海水冷却水为开放式,取自山东湾椒江口，受热后再排入却的发电机组更易泄漏。因此，选择燃煤机组，分江中。椒江口为潮流型江口，每天经历两次退涨析研究其凝汽器管束泄漏对机组经济效益的影响潮。因此，凝汽器的冷却水中除含有大量泥沙外，和制定减少泄漏的技术措施就显得尤为迫切。还伴随着大量的海簇生物，这些生物进入冷却水问题的提出管系统将附着在管口和管子内壁繁殖,导致管径缩小甚至完全堵塞,除减少冷却面积和影响真空山东发电厂共有8台机组，其中1～6为外，还将导致凝汽器管板和钛管腐蚀，并给钛管查135MW机组，凝汽器型号为N7100型表面循环漏带来很大困难。与铜管相比，钛管具有强度高、重量轻、耐蚀性强，以及良好的低温韧性等优点，因此，山东发电厂钛管凝汽器使用情况一直较好，但近几年1#～8机组凝汽器钛管频繁出现泄漏。
        据初步统计，1机组泄漏最多，有68根泄漏；5和6机组各泄漏40根左右；3机组泄漏点多数位于上部，且多属微量泄漏，运行中很难查出。钛管泄漏分布部位基本相同，凝汽器上部一、二层钛管泄漏根数约占总泄漏根数的20%，凝汽器下半水室钛管泄漏根数约占总泄漏根数的75%，其他部位较少泄漏。大修后检查锅炉水冷壁，发现结垢量在80～300g/m，而省煤器内壁有一定氧腐蚀症状，结垢量为250～600g/m，汽轮机第1～18级动静叶片有一定积盐。
        #7#机组1#和#22#凝汽#器侧循2环#水进#水侧2的钛板磨损严重，钛管封口焊缝遭破损，其原因是进水侧拦污栅脱落而不断撞击钛板和钛管管口。修复封口已不可能，故在7机组大修中对其部分钛管进行更换(约2000根)，并对部分钛板进行补贴(约10mm2)。但在小修中压水检漏该凝汽器时，再次发现钛板焊缝有较多渗漏点。
        凝汽器钛管的严重泄漏现象:一方面，使凝结水硬度、Na+经常超标，对后续水质造成危害，引起锅炉结垢、汽轮机通流部分结盐，对机组安全和经济运行造成不良影响；另一方面，经常性泄漏致使凝汽器水侧隔离次数频繁，既增加运行负荷和检修工作量，又使机组因经常减少负荷而损失部分电量。由此可见，钛管泄漏问题比较突出，解决泄漏问题能最大程度挖掘节能的潜力。
凝汽器换管改造原因分析：
        1)贝壳与泥沙产生的摩擦损伤循环水泵入口处的拦污栅及旋转滤网虽然能够清除大部分杂物，但仍有部分杂物进入凝汽器。此外，循泵后一段管道内生长的贝壳、藻类生物随水流进入凝汽器，堵塞或滞留在凝汽器钛管管束内，不仅对凝汽器真空有影响，而且会威胁钛管或管板的安全。采取加氯措施后，藻类生物基本被杀死，但随之带来了另一个问题，即大量贝壳冲击管板并堵塞钛管，当贝壳卡在管口内时，水流不断冲击，锋利的贝壳产生振动和位移会磨穿或划穿钛管。一方面，计厚度仅有0.60mm,其厚度明显2不够3,在蒸2汽长由于钛管本身具有很强的缺口敏感性，缺口不断扩展，会进一步产生微裂纹，造成管子泄漏；另一方面，钛管本身虽具有良好的耐冲蚀性能，但并不是绝对的，当循环水从水室进入管口，流速变化引起剧烈湍流，进而对管口造成冲刷磨损，而循环水中高达30%以上的含沙量以及管内水流两相流状态，更加剧了管口处的冲刷磨损，使管壁变薄直至磨穿，造成钛管泄漏。
        2)冲击损伤研究表明，大型凝汽器内的汽流速度普遍较高，凝汽器上部一、二层钛管承受流速较高的蒸汽冲击，当局部汽流速度达到一定值时，引起钛管产生较大振动，使相邻管子互相碰撞磨擦，最终导致钛管穿孔或断裂。在水温低且负荷高时发生的几率较大，故设计时，该区域钛管比其他区域钛管管壁厚。但实际情况是，鉴于钛管抗腐蚀性能优良，壁厚一般取0.5～0.7mm,可使冷却管缩短。山东发电厂凝汽器抗冲击区钛管设
期冲击下(在运行中剧烈振动)，易产生交变应力，造成钛管的疲劳损伤。由于蒸汽长期冲刷，凝汽器顶部管束容易被冲刷开口子(边缘变得脆
弱)，导致凝结水水质污染。
        3)受热负荷影响运行中，因能量较大的各种疏水(汽)带入的热量以及凝汽器低真空时排汽温度升高，都可能使凝汽器钛管、管板及中间隔板产生热变形，最后导致管子破裂。
        4)外物损伤检修特别是在大修过程中，金属异物掉入凝汽器内击伤钛管。
        5)原泄漏钛管的堵头松动、脱落或腐蚀。
        6)钛管本身的设计、制造、安装等方面的质量问题　山东发电厂凝汽器钛管化学成分指标低于G2指标(ASTMG22级为美国材料试验学会制定的非合金钛管通用2标准)，相当于G(3级)指标；无缝钛管管壁厚薄不均匀，易引起钛管泄漏；部分钛管出厂时酸洗不充分，存在富氧化层，使钛管容易产生裂纹；不考虑档板设置不当对汽流规律的干扰，管束布置不当也会对汽流通流面积及进入管束的蒸汽速度产生影响；钛管本身材料质量以及热处理不好、管子在胀接时产生的应力等原因造成钛管穿孔或裂纹；安装钛管时，因管孔变形而使管口存在过胀或欠胀现象，致使管口泄漏。
上述1)2)是主要原因，3)～6)是可能存在的原因。
凝汽器换管改造防止钛管泄漏的对策
        1)凝汽器下部循环水进口侧管板的管口全部套上锥形保护套。保护套管材料为进口尼龙1010,长度120mm,壁厚1mm,其外径与钛管内径采用紧配合方式，防止水流将保护套冲出。采用该方法既可防止循环水冲刷造成钛管泄漏，又可防止锋利贝壳卡在管口内堵塞钛管，防止水流冲击下的贝壳产生振动和位移而磨穿管子。山东发电厂1#～6#机组全部装配锥形保护套，钛管的泄漏明显减少。
        2)二次滤网能可靠拦截并清除循环水中的杂物，使循环水流量相对增加，泥沙不易沉积，这对凝汽器的正常运行起到很好的作用。过去，山东发电厂循环水系统的旋转滤网因间隙大、密封效果差而导致运行效果不佳。由于山东发电厂凝汽器入口处原本装配的φ1400固定式二次滤网相继损坏而被割开，致使垃圾直接进入凝汽器水室，造成贝壳等杂物大量进入钛管内，引起管子泄漏，故厂里十分重视二次滤网的作用，对性能较差的凝汽器循环水旋转滤网、二次滤网等设备和系统进行技术改造，并且保持正常投运。现在，5#和6#机组凝汽器二次滤网已改造完毕，1#～4#机组循环水系统旋转滤网、二次滤网也改造完毕。
        3)有条件更换抗冲击区钛管时，应考虑增加钛管管壁厚度，并且最好使用壁厚均匀的有缝管。对于钛管泄漏较严重的机组，需充分利用大小修机会，采用涡流探伤仪、超声波探伤仪等仪器对钛管进行全面探伤，确定管子磨损程度和分布规律及损伤位置。山东发电厂在处理7#机组凝汽器钛板渗漏焊缝时，开始采用的是直接补焊，因焊缝内附着较多杂质，故焊几次裂几次，最后采用覆盖长条形钛板并将其四周焊补的方法才解决问题。
        4)加强循环水旋转滤网、二次滤网及凝汽器等相关设备的定期巡检和维护。认真做好凝结水水质的化学监督，定期检查和分析凝结水硬度、导电度及钠离子等指标的变化量，以及时发现凝汽器钛管泄漏。采用凝汽器管板涂膜及水室内安装阳极块等新技术、新工艺，防止管板、管口冲刷腐蚀及循环水从胀口处渗漏。此外，为降低凝汽器热负荷，首先要解决影响回热系统正常运行的各种问题，其次要对进入凝汽器的各种疏水和旁路管路进行检查，及时更换泄漏阀门以杜绝漏汽。
        5)运行中一旦确定凝汽器某侧钛管泄漏，应采取运行中隔离查漏堵漏或在循环水中加木屑等措施。查漏时，应重点检查容易泄漏的部位，灵活运用检漏方法，尽快找到泄漏点。同时，将泄漏点数目和位置记入台帐，便于分析原因，并总结检漏技术，提高钛管的查漏检出率，必要时可将运行中钛管无泄漏作为检修、维护质量的考核指标。
        6)可供选择的检测方法有以下几种：
        ①薄膜或报纸检测法，用塑料薄膜或旧报纸贴近管口，在凝汽器处于真空时，薄膜内吸，说明有泄漏。此法简单易行，但只适于检测较大泄漏。
        ②压水检测法，将凝汽器汽侧补水至喉部，观察钛管管口，如有渗水，说明有泄漏。此法如配以萤光液检测，可查较小漏点，但前提是机组必须处于停运状态。        ③涂抹专用泡沫检测法，将试剂制成泡沫，涂刷到管板表面形成泡沫膜层，在负压下，如膜层内陷，说明有泄漏。使用该方法查漏，在检查较小漏点时有局限性，而且在查漏时间、泡沫质量、人员配合等方面要求较高。
        ④超声波检测法，使用检漏仪对管板进行扫描、监听，从发出的超声波信号中可查出轻微泄漏点，目前有些电厂配置此类仪器。
        7)加强化学监督，控制结垢和水质污染来源。在循环水系统管路及水室内安装阴极保护，其目的是保护水室、管板和管端免遭溃疡腐蚀；采用适合凝汽器管板涂装的环氯2聚氨酯涂料，防止管板胀口渗漏、管口冲刷腐蚀和管板管口的电化学后，对再热蒸汽温度的影响幅度要大于对过热蒸汽温度的影响。BFG量改变时，摆角对过热蒸汽温度和再热蒸汽温度的影响趋势基本相同；而未掺烧COG时，摆角对过热蒸汽和再热蒸汽温度的影响要比掺烧COG时变化幅度大很多。上述规律对锅炉优化运行具有重要意义。