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凝汽器是火力发电厂的主要热力辅助设备之一,海绵剥皮胶球是凝汽器胶球清洗装置配件之一，也是凝汽器管道清洗污垢的重要配件，是实现电厂热力循环的重要设备。当凝汽器长期工作后,循环水中所夹带的杂质和污垢会附着在凝汽器铜管内壁的冷却水侧,使凝汽器的冷却效果降低,从而降低了凝汽器的真空和汽机的热效率。若采用人工清洗则劳动强度大且须局部停用凝汽器,影响机组负荷。
因此凝汽器采用胶球清洗方法,不但解决了上述问题,而且保护和延长了凝汽器铜管的使用寿命。
系统结构#6机凝汽器胶球清洗装置系统的A侧结构组成l所示:(以A侧为例,B侧与A侧结构相同)#2门:胶球泵出口电动门#3门:装球室出口电动门图1凝汽器胶球清洗装置系统A侧结构图，关于凝汽器胶球清洗装置系统的技术改进凝汽器胶球清洗装置系统的工作原理:将密度与水相近(湿态比重为0.98一1.06)、外径比所清洗铜管内径大l~Zllnn的海绵剥皮胶球放进装球室,胶球数量为所清洗铜管总数的10%左右。然后启动胶球泵,将胶球混合在略高于循环水压力的水流中,使它从装球室进入凝汽器循环水进口处,然后随循环水进入凝汽器的铜管。
由于海绵剥皮胶球是一个多微孔柔软的弹性体,在微小差压的作用下就可穿过凝汽器的铜管,从而将铜管内附着的污物带出铜管。海绵剥皮胶球通过铜管后随水流进入收球网(网栅),然后在胶球泵的作用下被送回装球室,从而完成一次清洗过程。不断重复上述过程,就可对凝汽器的铜管进行连续清洗,保证铜管的清洁,从而达到提高凝汽器真空的目的。由于该套系统为独立系统,故系统中的控制器采用OMRON的可编程序控制器(简称PLC)。PLC是一种数字式电子装置,它采用计算机技术,并以继电器控制技术为基础而发展起来的一种新型控制装置。OMRON系列的PLC由主机和编程器组成,其中主机包括电源、CPU、存储器、1/0模块。其工作原理是在系统软件的控制下,按照用户编写的梯形图顺序号,从第一行开始解读并执行,直到ZUI后一行为止。
改进措施：原控制程序结构混乱,步序不清；电动门的行程反馈信号与现场的实际情况大相径庭；同时控制回路也存在不少问题。系统根本无法运行。针对以上情况,我以现场的实际情况为依据,理顺控制对象与控制信号间的对应关系,并对电动门的行程反馈信号与现场实际情况不一致的地方进行了修改。同时应用编程器和编程软件对原程序进行了修改和完善,确保系统能安全、可靠、经济的运行。
增加了首先清洗A侧或B侧的选择程序按启动按钮时间)5秒A侧清洗完成延时10秒清洗A侧，按停止按钮清洗B侧B侧清洗完成继续清洗结束清洗图2凝汽器胶球清洗选择逻辑图原程序的设计思路是清洗完A侧后必须清洗B侧,这不符合系统运行的实际需要。
因此,在不增加硬接线和选择开关的情况下,利用PLc提供的定时器,通过按“启动按钮”的时间长短来选择首先清洗A侧或B侧。当按住“启动按钮”的时间大于或等于5秒时,系统选择单独清洗B侧。关于凝汽器胶球清洗装置系统的技术改进动按钮”的时间小于5秒,则经10秒延时后,系统自动清洗A侧,A侧清洗完后若不按“停止”按钮,则自动清洗B侧,B侧清洗完后,程序自动停止运行。从而合理、有效、经济的利用了该系统。凝汽器胶球清洗装置选择连云港市宏琦电力辅机有限公司。
根据生产的实际需要修改清洗和收球时间原程序的清洗和收球时间均为33分钟,过长时间的清洗,将会使铜管的保护膜受损,不利于设备保养,并过多的消耗了电能和加速了设备的磨损。现根据系统的实际运行情况,将清洗时间设为20分钟,收球时间设为10分钟。从而合理的利用了该系统。